熵产分析法在锅炉吹灰优化模型中的应用

从热力学第二定律角度分析电站锅炉运行中对流受热面的不可逆能量损失,建立了受热面传热熵产、流阻熵产以及吹灰过程中出现的传质熵产、吹灰介质熵产和吹灰器电机熵产的计算模型,并利用某台燃煤锅炉的现场数据进行了实例计算。在受热面熵产分析的基础上,建立了吹灰优化模型。基于熵产分析的吹灰优化模型,充分考虑传热过程和吹灰过程的不可逆能量损失,更加准确地计算吹灰所带来的收益和造成的能量损失,实现真正意义上的吹灰收益最大化。     

应用局部投影网络预测燃料分级燃烧锅炉的飞灰含碳量

火电厂煤粉燃烧效率体现在燃尽程度上,一般用锅炉的飞灰含碳量来进行评价.这个参数的预知对燃料分级燃烧优化,即在能够降低NOx的排放的同时保证煤粉的燃烧效率,进而提高锅炉运行效率极为重要.分析了锅炉飞灰含碳量的影响因素,利用局部投影神经网络LPN结构简单、收敛速度快、泛化能力强和适用于非线性时变过程的特点,建立锅炉的飞灰含碳量动态预测模型.利用锅炉热态试验所得数据训练和测试该模型,结果表明,预测模型较精确地预测了飞灰含碳量,从而为燃料分级燃烧优化的进行提供了模型基础.     

低氮燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

燃煤锅炉采用低氮燃烧技术降低NO_x排放时,容易引起炉膛水冷壁管高温腐蚀。西北某发电公司的锅炉实施低氮燃烧改造后出现了严重水冷壁高温腐蚀并诱发爆管。其原因为煤粉细度过大、一次风率过高,煤粉着火推迟,未燃尽的含硫煤粉颗粒冲刷水冷壁,在高温环境下发生高温腐蚀。通过提高磨煤机出力、优化燃烧器,燃烧状况得到明显改善,解决了水冷壁高温腐蚀问题。     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术节点功能区的应用

在燃煤锅炉燃烧系统主燃区引入节点功能区的概念,运用浓淡煤粉燃烧器和贴壁风技术,将相邻2层一次风喷口中的下层设计为上浓下淡煤粉喷口,将上层设计为下浓上淡煤粉喷口,设置2层一次风喷口之间的二次风与一次风小角度偏置,同时在中间二次风两侧布置贴壁风,利用CFD数值模拟软件计算煤粉燃烧过程中节点功能区的速度场、温度场及O2和CO浓度场分布,使燃烧系统实现了稳燃、低NOx排放、防结焦及防高温腐蚀等多重功能。应用结果表明,运用节点功能区的低NOx燃烧系统中,NOx排放浓度减少50%～70%,飞灰可燃物含量无明显升高,结焦现象得到改善。     

燃用神华煤的锅炉受热面污染特性试验研究

针对国华定洲发电厂2×600 MW机组锅炉燃用神华煤比较严重的结渣、积灰问题,在1号锅炉上进行了锅炉受热面污染特性测试.通过受热面污染监测模型,监测各受热面的污染增长特性和污染上、下限,并检验吹灰器的吹扫效果.试验数据可为优化吹灰模式、保证锅炉安全经济运行提供依据.     

燃煤电站锅炉的吹灰策略研究

在实现锅炉受热面污染在线监测和熵产在线分析的基础上,从保证锅炉安全稳定运行和实现吹灰收益最大化的角度出发,提出了制定吹灰策略所要遵循的基本原则.根据这些基本原则和锅炉机组的实际运行特性,制定了优化吹灰策略,并建立了3种适合于不同受热面的吹灰模式将优化吹灰策略用于燃煤电站锅炉计算机监测系统上,改变了原来定时吹灰方式,实现了锅炉各主要受热面的优化吹灰.     

燃煤锅炉吹灰过程的熵产分析

电站燃煤锅炉运行中对受热面进行吹灰,要经历一系列不可逆过程,出现各种熵产,从热力学第二定律出发,分析电站锅炉吹灰过程的熵产,建立了吹灰蒸汽减压熵产、吹灰蒸汽混合熵产、吹灰蒸汽传热熵产、吹灰蒸汽排烟熵产以及吹灰器电机熵产的计算模型.利用某台燃煤锅炉的现场数据进行了实例计算,结果表明:同一个受热面吹灰所产牛的各种熵产在数值...     

超临界锅炉炉膛传热计算方法的研究

通过比较各种不同的燃煤锅炉炉膛传热计算方法,在前苏联1973年热力计算标准中的分区段计算方法的基础上,提出一种改进算法,用于超临界锅炉炉膛传热计算。并对某600MW超临界锅炉采用改进的分区段法进行炉膛传热计算,结果与实际基本吻合。改进的分区段算法充分考虑了超临界锅炉炉膛结构和燃烧方式,可以作为超临界锅炉炉膛传热计算的有效工具。     

四角切圆燃烧锅炉NO_x排放浓度预测

分析影响燃煤锅炉NOx排放浓度的各种因素,给出了各个因素的定性和定量关系。通过曲线拟合方法,得到了NOx排放浓度预测公式,并依此开发出了适用于四角切圆燃烧锅炉的NOx排放浓度预测系统。实际应用结果表明,该系统预测NOx排放浓度准确性较高,其预测值与实测值之差约为10mg/m3(标准状态),可以作为锅炉低NOx燃烧器改造设计的辅助工具。