醇胺类物质对A矿水化的影响

通过化学结合水分析、水化热分析和DTA-TG分析,研究了三乙醇胺(TEA)、三异丙醇胺(TIPA)和乙二醇对A矿水化的影响。研究结果表明,TEA、TIPA和乙二醇使A矿28d以前龄期的化学结合水量提高,水化热增加,水化速率加快,对A矿水化的促进作用为TEATIPA乙二醇;28d及其以后的龄期水化率和空白样接近。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。     

粉磨工艺对水泥颗粒分布及其混凝土性能的影响

研究了不同粉磨工艺系统磨制水泥的颗粒分布、粉磨电耗、标准稠度用水量、与减水剂相容性及其配制的混凝土强度、耐磨性、抗碳化性能的差异;针对我国混凝土行业的现状,从混凝土性能的角度出发,探讨了现阶段各种水泥粉磨工艺的特点。研究结果表明,水泥粉磨工艺系统的效率越高,水泥的颗粒分布越集中,水泥的标准稠度用水量增大,与减水剂相容性变差,在缺乏良好的掺合料进行颗粒分布校正的前提下,所配制混凝土的强度、耐磨性及抗碳化性能均有所下降。     

水泥熟料实际矿物组成的研究

分别采用蔗糖-KOH水溶液、水杨酸甲醇溶液和醋酸水溶液对水泥熟料进行相萃取，通过XRD与化学分析方法，研究了硅酸盐水泥熟料的实际矿物组成。试验结果表明，由于各组分之间的相互固溶使得熟料的实际矿物组成与理论矿物组成之间有较大的区别，尤其是C3A的含量差异显著。     

生料助磨剂在立磨系统中的应用

本文探究了多元醇类生料助磨剂在立磨中对水泥生料粉磨效果的影响。结果表明，添加适量生料助磨剂可以提高生料立磨台时产量，降低生料粉磨电耗，对生料的颗粒分布影响不大；使用生料助磨剂所增加的生产成本与节电效益相比没有优势，但在水泥窑增产潜力大，生料磨能力偏小的情况下，可以使用生料助磨剂来提高生料产量，进而增加熟料的产量，实现效益的增加。     

水泥熟料矿物组成对混凝土抗碳化性能的影响

本文以四种熟料矿物组成不同的P·Ⅱ42.5R水泥、Ⅱ级粉煤灰和石灰石粉为胶凝材料，配制成三个混凝土系统：纯水泥系统A、掺粉煤灰系统B和掺石灰石粉系统C。A系统进行(20±2)℃、相对湿度大于95%的标准养护，B和C进行(15±1)℃、相对湿度(60±5)%的非标准养护。养护28 d后，进行加速碳化试验。试验得出的结果为：在温度(20±2)℃、相对湿度≥95%的标准养护条件下，高C₂S含量的水泥配制成的混凝土试件具有更好的抗碳化性能；在温度(15±1)℃、相对湿度(60±5)%的非标准养护条件下，水化更快的高C₃S含量的水泥配制成的混凝土试件相对而言具有较好的抗碳化性能。提高混凝土抗碳化性能要做好养护工作。