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含油清洗废水的深化处理及清洗剂回收再利用一直是工业废水处理领域关注的焦点。清洗剂具有既亲水又亲油的特点,其高效回收受到限制。同时,由于清洗废水所含油品种类复杂,很难匹配到合适的处理方法。为解决该难题,深入研究了过滤精度、跨膜压差、温度、浓度等因素对超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用效果的影响。研究结果表明,适宜过滤精度的膜元件、合适的跨膜压差和温度可实现较高的清洗剂回用率和石油类截留率。此外,废水中清洗剂的含量越高,产水中的清洗剂越多;石油类含量越高,清洗剂的回用率越低,膜受污染程度也越严重。结果表明,超滤膜法是一种回用效率高、对废油截留效果佳的清洗废水处理方法,与传统处理工艺相比,兼具环保和经济实用性优势,可应用于工业含油清洗废水、船舶舱底油污水以及其他含油清洗废水的净化及回用处理。 相似文献
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对自行设计的高速混床“多支管布水+多孔帽”布水结构(模型1)和传统“一次挡板+水帽”布水结构(模型2)树脂颗粒表层扰动进行了研究。通过对比模型1高速混床试验和模拟压差值证明了模拟方法的有效性。在此基础上,对2种布水结构在流速为140 m/h时的出水流速分布进行模拟。结果表明,模型1出水流速分布更为均匀,且最大流速明显小于模型2。针对树脂颗粒之间互相作用力复杂、难以通过仿真模拟树脂颗粒表层真实搅动状态的问题,采用试验法观测树脂颗粒表层搅动状态。结果表明,模型1树脂颗粒表层发生搅动临界流速位于80~100 m/h,同时通过模拟得出流速为80 m/h时树脂颗粒表层的水流分布情况,结合试验和模拟结果得出树脂颗粒表层扰动临界速度为0.05 m/s;对模型1流速为140 m/h时树脂颗粒表层的水流分布进行模拟,得出最大流速为0.075m/s,超临界速度面积占比为41.9%,且试验结果表明,流速为140 m/h时树脂颗粒表层稳定。因此,后续设计中当树脂颗粒表层最大流速不大于0.075 m/s,且超临界速度面积占比不大于40%时,可认为此时树脂颗粒表层稳定,满足要求。 相似文献
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