化学镀SiCp／Ni－P复合镀层与基体结合强度及其影响因素

论述了ＳｉＣｐ／Ｎｉ－Ｐ复合镀层与钢基体的结合强度及其影响因素。复合镀层中离界面５μｍ厚度以内区域的组成及应力状态对镀层／基体的界面结合有决定性作用，在该区域以外ＳｉＣ粒径变化不影响镀层的结合强度。适当的热处理可提高界面结合力。     

5,10,15,20-四(4-甲氧基-3-磺酸苯基)卟啉的合成及其特性的研究

讨论了新水溶性卟啉5,10,15,20-四(4-甲氧基-3-磺酸苯基)卟啉[T(4-MOP)PS_4]的合成,提出用凝胶型阴树脂去除磺化产物中大量 SO_4~(2-)的方法。探讨了试剂的特性及其与 Cu~(2+)、Pb~(2+)、Zn~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+)和 Mn~(2+)反应的最适条件。测得了这些配合物的配位比、摩尔吸光系数。测得试剂的离解常数 pK_(?)=6.61,pK_(a4)=4.53。     

meso-四(2-氨基-5-磺酸苯基)卟啉的合成及其与钴显色反应的研究

研究了新水溶性 meso-四(2-氨基-5-磺酸苯基)卟啉的合成。提出以冰乙酸加乙酸酐代替常用的丙酸作介质,所得 meso-四(2-硝基苯基)卟啉为紫蓝色片状晶体,再将其还原和磺化得标题试剂。还研究了试剂于氨性介质中,在 Pb(Ⅱ)存在下与钴(Ⅱ)的显色反应。钴的二元配合物的最大吸收波长为429nm,表观摩尔吸光系数为1.50×10~5。可用于维生素 B_(12)注射液中痕量钴的测定。     

胶管阀推广交流会在大连召开

<正> 胶管阀推广交流会于1981年1月5日至6日在大连召开。会上胶管阀制造厂介绍了胶管阀结构、材质和特点。使用单位介绍了在不同介质、不同温度下胶管阀使用情况,同时参观了胶管阀使用现场。与会代表认为胶     

敦煌莫高窟第158窟与粟特人关系试考(上)

本文通过对莫高窟中唐第158窟内诸多现象,包括如<各国王子举哀图>的民族属性、波斯萨珊风格的联殊雁衔珠纹、两件粟特纳骨瓮的文化意义、洞窟建筑形制与入华粟特人的丧葬习俗、涅槃经变图像的再解读、金光明最胜王经变图像的选择意义、洞窟营建的历史背景即吐蕃统治时期敦煌的粟特人、供养人画像、与邻窟张议湖功德窟的历史关联、敦煌粟特安氏的佛教信仰等问题的详细分析,论证表明该洞窟作为敦煌粟特九姓胡人功德窟的可能性.     

建筑产品全寿命周期的安全管理

建筑业是一个危险性高、易发生事故的行业.从全寿命周期的角度出发将建筑产品划分为前期准备、设计、施工和竣工验收及交付使用4个阶段,分别进行每个阶段的安全现状分析,指出建筑产品安全管理工作的问题与不足,提出相应的安全措施和管理方法,对消除隐患、防止重大事故的发生,具有一定的实践指导意义.     

高性能粉末冶金材料与其制造工艺的开发

随着常规粉末冶金产业发展，像锻轧粉末冶金铝合金、超塑性高温合金、机械合金化氧化物弥散强化（ODS）合金之类的先进粉末冶金工艺，引起了人们的注意。受先进粉末冶金工艺启发，开发了适应日本汽车与家电产业的新材料与生产工艺，开发了适合于钢铁结构的粉末冶金Al-Si-X合金。为了改进经济性与近终形（NNS）成形性，开发了无包套粉末挤压工艺与精压式粉末锻造工艺。基于这些工艺，还开发了比单一结构材料具有较多功能的新材料，诸如轻量散热器（heat sink）与高性能发动机气缸内衬。     

Al,Bi元素对合成LSCF的影响

将La(NO3)3、Sr(NO3)2、Fe(NO3)3和Co(NO3)2按照La0.8Sr0.2Co0.8Fe0.8O3(LSCF)摩尔比配置硝酸盐混合溶液,并在其中添加Al、Bi硝酸盐,用差示扫描量热法(DSC)、热重-差热分析法(TG-DTA)和X射线衍射光谱法(XRD)结合研究Al,Bi两种元素的添加对在锶掺杂的锰酸镧-氧化钇稳定的氧化锆(LSM-YSZ)阴极现场低温合成LSCF的影响。DSC、TG-DTA的研究结果表明,Al、Bi两种元素的加入,改变了LSCF前驱物的熔融状态和均匀性。XRD的研究结果表明,未添加和添加Al的样品,需要在800℃以上出现明显的LSCF钙钛矿结构特征峰,添加Bi的LSCF样品在650℃有明显的LSCF特征峰,Bi对LSCF钙钛矿结构形成有促进作用。添加Bi的LSCF样品有La稳定的Bi2O3和Sr稳定的Bi2O3峰。     

保护气体对高氮钢焊接熔滴过渡模式和气孔缺陷的影响研究

采用激光-电弧复合热源对8 mm厚的高氮钢板进行焊接试验,研究不同保护气体组成对焊缝形貌、熔滴过渡特征和气孔缺陷的影响。结果表明,采用纯氩做保护气体时,熔滴过渡模式以射流过渡为主,并伴有少量排斥过渡;保护气体成分为Ar+N₂混合气体时,熔滴过渡模式为短路过渡;保护气体成分为Ar+N₂+O₂混合气体时,熔滴过渡模式为射流过渡。保护气体的组成对焊缝气孔缺陷也存在一定的影响,保护气体为纯氩时,焊缝气孔率最大,其值为2.52%;保护气体为90% Ar+10% N₂时,气孔率最低,仅为0.16%;Ar+N₂中添加1%的O₂后,气孔率略有升高,但与纯氩时相比,气孔率仍下降明显。采用Ar+N₂+O₂三元混合气作为保护气体时,能够有效抑制焊缝内气孔数量,同时可以改善熔滴过渡模式,提高焊接过程稳定性。