超高温陶瓷窑用二段燃烧调温高速烧嘴

本项目采用二段式燃烧、气膜冷却、高温空气助燃、调温高速烧嘴等技术开发出了供超高温陶瓷烧成窑用、可使窑炉实现优质、高产、低能耗、低污染的二段燃烧调温高速烧嘴。     

文丘里管与自力式调压器的联结方式与鼓风压力的关系

提出了计算式并计算了由文丘里管与自力式调压器组成的煤气空气预混合燃烧系统的鼓风压力,对于性能相同的混合器与调压器,不同的联结方式需要不同的鼓风压力,零压方式所需的鼓风压力要比等压方式多43％～115％,为减小动力消耗,应选用可能得到的最高调压器出口压力的联结方式。     

进一步提高高温空气燃烧余热回收率

目前，高温空气燃烧的排烟温度在200℃左右，为了进一步提高余热回收率，对降低排烟温度到50℃的可能性作了分析及实验，理论计算表明，降低排烟温度后，余热回收率可以提高6%～10%，由于天然气的烟气中含有较多的水蒸气，利用其冷凝热为进一步提高余热回收效率提供了更大的空间，烟气中的污染物可被冷凝的水分吸收，减少污染物排放。计算天然气烟气燃烧产物露点后，建议在蓄热体低温部分采取防止低温腐蚀的措施。     

脉冲控制燃烧技术的实验研究

对调速烧嘴和调温高速烧嘴进行了连续比例调节控制和脉冲控制燃烧的对比实验,获得了它们的控温精度、炉内温度分布、脉冲加热过程中炉内温度的变化等实测结果,并进行了初步的分析。     

陶瓷烧成窑高效、节能、低污染燃烧技术的研究--高温预热空气互补型受控脉动燃烧技术

由成对的高性能高速燃烧器构成的使用 42 0℃预热空气的互补型燃气受控脉动燃烧技术在陶瓷烧成窑上的试用 ,表明它是一种节能、低 CO、低 NOX排放量的燃烧技术 ,并介绍了该技术的发展过程和运行机理     

燃气浸没燃烧热水器的开发

在燃气浸没燃烧热水器中设置了多级余热回收装置，使热水器的热效率达到94．7％（按高位热值计）。通过对水质和废气进行检测证明该热水器符合现行环境保护的要求。     

间歇式陶瓷烧成窑炉操作制度的研究

在分析当前我国陶瓷烧成窑炉现状的基础上，提出了间歇式窑炉的节能问题。将间歇窑窑体传热过程按一维不稳定传热建立相应的数学模型，用计算机计算，研究了间歇窑连续化操作问题，结果表明，通过间歇窑操作制度的改进，可获得显著的节能效果。此结论经生产实际验证，有较大的推广价值。     

减少燃气工业炉NOX污染的技术和实践

根据NO     

高效节能梭式窑的技术开发

本文介绍了北京工业大学开发的高效节能梭式窑。该窑采用调温高速烧嘴，减少了蓄热与散热损失，采用新型高效换热器预热助燃空气，在满足烧成工艺要求和安全生产的前提下力求测量与控制系统简单可靠。因此，该窑具有技术性能高与能耗低、且投资少、污染小的特点，是一种先进的窑型。     

新型燃气高温梭式窑的设计

设计的 3m3燃气高温梭式窑在燃烧系统、换热及排烟系统采用了独特的新技术 ,使该窑具有燃烧和换热效率高 ,操作方便实用 ,总体费用低的优点