优化非标准磨矿流程磨矿效果的应用研究

通过对因民铜矿非标准两段磨矿流程的负荷平衡进行重新计算,并且在实验室对新磨矿改造方案进行了试验,确定了新的磨矿参数.然后把实验室研究结论应用于生产实践中,成功地对磨矿流程进行了优化,为其它的类似磨矿流程提供了改造优化范例.     

高烈度地震对龙都尾矿坝稳定性影响的研究

利用Geo-slope软件,采用不排水有效应力法,输入美国IMPERIAL山谷地震记录高烈度地震波,对龙都尾矿库堆积坝进行了地震响应的综合分析与液化计算.在烈度为8.5度地震波输入情况下,坝体最大位移为0.004317 m,最大加速度为0.86413 m/s2,放大倍数为2.349倍.计算表明龙都尾矿坝沉积滩将产生裂缝和喷砂,堆积坝出现大面积液化而导致溃坝.     

磨机因素对选择性磨矿的影响分析

详细阐述了磨机的径长比、衬板类型、磨机转速三方面因素对选择性磨矿的影响,并提出了如何调整磨机,以便更好地实现选择性磨矿。     

凡口铅锌矿深部倾斜中厚矿体采矿方法优化选择

针对凡口铅锌矿深部矿体复杂的开采技术条件，采用模糊综合评判方法进行采矿方法方案优化选择，实践表明模糊综合评判方法能克服传统的经验类比法的主观随意性，能准确、定量地分析评价问题，所选采矿方法方案合乎矿山生产实际，能较好地指导矿山生产。     

电选在我国磷矿选矿中应用的可能性探讨

国外选矿工作者开展的电选用于磷矿分选的研究和实践表明 :磷矿电选具有分选效果好、生产成本低、不产生废水及环境污染的特点 ,可有效弥补我国现有磷矿选矿工艺存在的不足 ,是我国磷矿选矿值得借鉴和应用的选矿工艺。     

选矿厂细磨磨矿介质的选择及研究

介绍、分析研究了选矿厂细磨中的磨矿介质选择的方法。从磨矿介质的尺寸、形状、材质 3个方面 ,进行了理论研究和实验验证 ,提出了一个可行的方案。     

氧硫混合铅锌矿的选择性磨矿研究与实践

会泽采选厂采用两段闭路磨矿流程,铅锌精矿互含十分严重,选矿指标不理想。研究根据氧硫混合铅锌矿的抗破碎力学性能和磨机给矿的粒度特性,结合磨矿介质尺寸、初装方案、形状对铅锌矿选择性磨矿影响的实验室试验研究,确定合适的初装方案,进行工业应用研究。研究表明：在粗磨和粗精矿再磨的两段磨矿流程中采用铸铁段取代钢球,使整个磨矿流程实现了线接触破碎,并通过磨矿工艺的逐步调整,满足了氧硫混合铅锌矿选择性磨矿的要求,减轻了过粉碎粒级-0.025㎜的含量。选矿指标逐月好转,产品之间的互含减轻,锌精矿中的铅品位下降10%,硫精矿中的铅品位下降30%左右;金属损失也在逐渐下降;尾矿品位下降显著,尾矿中的金属损失减少。     

影响钢球磨损的因素分析

球磨机是矿料碎磨作业的主要设备,在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。钢球和钢棒是两种主要的粉磨介质,其中尤以钢球更为普遍。据统计,1990年全国钢球／磨球（以下统称为钢球）消耗量约为100万t,根据推算,到2000年全国钢球消耗量达到150万t。钢球消耗量如此之大,早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此,对钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

云锡公司磨矿工艺改造研究

分析了云锡公司各厂磨矿工艺现状及存在问题，在此基础上提出解决云锡公司磨矿问题的各种方案及建议。解决粗磨方案包括（１）降低棒磨机给矿粒度及减小磨矿比；（２）用周边排料棒磨机取代中心排料棒磨机；（３）用筛子取代螺旋分级机。解决细磨的方案包括：（１）改开路磨矿为闭路磨矿；（２）改格子型球磨为溢流型球磨；（３）介质尺寸精确化；（４）介质形状适宜，用短柱形介质细磨。