炭化室炉头墙面熔洞的快速修补

焦炉投产后,由于受开关炉门、装煤出焦冷热激变的温度冲击和推焦机械的碰撞、挤压及煤气中某些有害物质的侵蚀,炭化室炉头墙面会出现不同程度的剥皮、麻面、断砖甚至熔洞。其形状多为炭化室侧小,燃烧室侧大的喇叭状,修补难度很大。我公司经20多年的反复修补、尝试,总结出一套熔洞快速修补技术,简介如下。在炭化时间发现熔洞时,马上打开上升管盖,放散荒煤气,以减少荒煤气向燃烧系统的串漏。安排在最近的检修时间内扒焦,一般扒1～2m,露出熔洞即可。若在出炉操作时发现熔洞,对好焦侧炉门,暂缓装煤,即可进行熔洞修补。泥料准备:生料80%+熟料20%,…     

第二代火焰焊补设备在我厂的应用

石家庄焦化厂现有两座两分下喷复热式焦炉,于1979年10月投产使用,现已服役已达22年.在炭化室特别是机侧炉头部位出现剥蚀、麻面、裂缝,甚至出现熔洞等. 我厂一直沿用传统的湿法喷补及抹补的维修方法,其缺点是:修补时硅砖砌体接触面急剧变冷引起砌体的加深损坏;不能与原砌体牢固结合,易脱落,修补质量差; 使用周期短,材料消耗大.     

计算机自动烘炉技术的应用

鞍山焦耐总院热工站与计算机室联合开发的焦炉烘炉温度自动检测和管理系统第三版(JNHL-Ⅲ),于湘钢焦炉烘炉应用后,其节能效果好,检测周期短,提高了烘炉升温精度也减轻了工人劳动强度。1自动检测烘炉温度1.1消除人为误差传统的烘炉升温系统,炉温测量采用下面模式:由于测温工具和人工操作等因素,该模式的测量误差较大,所测温度的可信度不高。而计算机烘炉则采用下面模式:从焦炉烘炉升温开始至800℃左右全部采用热电偶测量,并将电偶产生的电信号经转换模块,转换成数据信号,再经数据线输入计算机,减少了人工测温过程中的大量中间环节以及多种…