锅炉给水系统电导率超高的原因分析及对策

第二化肥厂30万t/a合成氨装置于1976年投产，至今已运行20多年了，其锅炉给水系统的主要管道和设备均未进行过更换。锅炉给水系统流程为：精制水泵（W－GA－404）送来精制水经变换气锅炉给水换热器（106－C）和贫液锅炉给水换热器（107－C）加热到100℃，然后进入除氧器（101－U）上部，同时在除氧器上部通人0．35MPa蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联胺进行化学除氧，经除氧后的水通过锅炉给水泵（104－J）加压送出，分别经一段炉锅炉给水加热器（A－EC－104）、甲烷化锅炉给水加热器（114－C）、合成气锅炉给水加热器（123－C）进行加热，最后送入汽包，汽包产生10MPa高压蒸汽，经透平做功后，冷凝液回到一级脱盐水槽。     

工艺冷凝液处理系统运行情况分析

介绍了川化第二化肥厂尿素车间工艺冷凝液处理系统投产以来的运行状况、存在问题及解决措施。     

Amomax-10H在300kt／a合成氨装置上的应用

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置是我国第1批从国外引进的大化肥装置,始建于1974年,1976年投产,氨合成塔催化剂原采用C73—1;1991年氨合成塔改为卡萨里轴径向三层塔（带内换热器冷激式）后,采用了规格为小1．5—3．0mm的A110—1H／A110—1（第一床层为A110-1H）氨合成催化剂,     

尿素蒸发二段分离器的结垢防治

介绍尿素蒸发一、二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术进行技术改造,取得了理想的防垢除垢效果。     

用ACES21工艺对尿素装置进行增产节能技术改造

川化股份有限公司第二化肥厂采用ACES21工艺对尿素装置进行了增产节能技术改造.介绍技改方案、工艺流程、性能考核、装置运行状况及存在的问题,针对存在问题提出了整改措施.