低压联醇在合成氨工艺中的运用

0 前言 2007年9月，湖北三宁化工股份有限公司的50kt／a低压联醇装置建成投运，经过4d的低氢还原。一次开车成功。根据近1个月的装置运行情况来看，低压联醇装置运行稳定，对整个合成氨生产不大波动，副产的中压饱和蒸汽更有利于调节整个合成氨装置。     

240m~3/h除盐水装置运行总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂原设计能力为120m3/h除盐水装置于2003年始建,采用徐州水处理研究所提供的离子交换制除盐水法。2007年,根据生产需要,将该装置生产能力扩大为240m3/h。经过近几年对工艺状况不断优化     

提高硝基复合肥pH方法的研究

pH值是硝基复合肥的一项非常重要的指标。为满足生产需求,以高塔生产的硝氯基复合肥(16-16-16)和硝硫基复合肥(16-6-23)为实验对象,分别加入一定量的NH_2HCO_3、K_2CO_3、Na_2CO_3或KOH,测定其对肥料pH的提升效果。模拟正常生产过程,将NH_2HCO_3、K_2CO_3、Na_2CO或KOH加入到处于熔融状态下的样品中,检测其pH、总N含量。结果表明,添加NH_2HCO_3,成本低,对肥料的pH提升效果最明显,还能提高肥料总N含量。     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。