LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究

利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30％时,熟料28d强度能达到50MPa;掺量为20％时,熟料的28d抗压强度最大达到58．1MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。     

掺加拆除建筑垃圾水泥熟料的性能

利用拆除建筑垃圾来烧制水泥熟料,可以减少城市建筑垃圾的污染.用XRD、荧光分析术研究了建筑垃圾的主要成分,并将其按0％、5％、10％、15％和20％比例掺入到生料中,对生料的易烧性、熟料矿物组成和水泥胶砂抗压强度进行了测试,结果表明,利用建筑垃圾配料煅烧水泥熟料能改善生料易烧性,烧制的熟料矿物组成和性能均满足国家相关标准.     

CO2气氛下电石渣配料生料和普通水泥生料在模拟预热器系统中的逆反应过程

试验研究了模拟烟气下电石渣配料生料和普通水泥生料在预热器系统中(CO2气氛下)的逆反应过程.结果表明:CO2气氛下,电石渣配料生料先合成CaCO3,再分解成CaO.当电石渣的掺入量达到100％时,对于电石渣配料生料和普通水泥生料,其Ca(OH)2、CaO两者转化为CaCO3的转化率基本一致,并且在700℃的高温区域,CaCO3分解的逆反应才得到完全控制,分解过程得以加速.     

建筑垃圾对水泥熟料形成动力学的影响

将建筑垃圾分别按0、10％、20％的比例替代部分石灰石和砂岩来烧制水泥熟料.对生料热分析可知,掺入建筑垃圾后生料的起始和终止反应温度向低温偏移,说明建筑垃圾的掺入能降低生料的反应温度.用金斯特林格和阿伦尼乌斯方程对熟料的形成动力学分析,结果表明,随建筑垃圾掺量的增加,反应的速率常数随之增大,表观活化能随之降低,分别由268.4降低到237.4、176.2 kJ/mol.这与生料的热分析结果一致.此外通过性能检测,掺杂建筑垃圾烧制的水泥熟料满足普通硅酸盐水泥的要求.