耐火材料节能技术在水泥行业新应用

本文介绍了几种能耐火材料节能技术在水泥行业的应用。通过使用轻质耐磨砖,可以降低回转窑预热带筒体表面温度近42℃;通过制作整体吊顶、预制件矮墙两种节能技术使篦冷机使用寿命大幅提高。回转窑和篦冷机两项耐火材料节能技术的应用,每公斤熟料烧成热耗可以节约3.9大卡,实现每吨熟料节约标煤0.56千克节能效果。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

球形纳米BaFe_(12)O_(19)的制备及表面改性

采用柠檬酸盐溶胶-凝胶法、快速升温和预烧热处理工艺合成球形BaFe12O19纳米粒子,并通过硅烷偶联剂进行表面改性。用热重-差热分析、Fourier红外光谱、X射线衍射、扫描电镜、振动样品磁强计和激光纳米粒度仪表征样品的结构、形貌、粒度分布及磁性能。结果表明:750℃可以合成高纯度球形BaFe12O19纳米粒子,粒径为30～50nm,饱和磁化强度为43.95A/(m·kg)。粒子经表面改性后,成功接枝上功能基团—NH—和—NH2,饱和磁化强度增大至49.36A/(m·kg)。热处理温度越高,BaFe12O19的饱和磁化强度越高。     

耐火材料节能技术在水泥行业的应用

1用于分解带的轻质耐磨砖 轻质耐磨砖主要以轻质骨料以及轻质造孔剂为原料制成，它通过降低材料的密度和提高材料的显气孔率来降低耐火材料的导热系数，从而达到保温节能的目的。这种砖主要用于窑的分解带，如窑最后面10～15m，对于5000t／d生产线的中Ф4.8m×74m窑一般用于56.2～73.2处，     

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。     

一种纳米介孔隔热材料与耐火砖复合的窑衬结构

本文介绍了一种回转窑用的纳米介孔隔热材料与耐火砖复合结构的内衬，通过建立热工模型对这种结构设备表面温度进行推算，并将这种耐火内衬结构在水泥厂回转窑内实际应用，通过对比筒体扫描温度，证明回转窑热工模型推算设备外表面温度的计算方法准确，这种耐火内衬结构比传统单层耐火内衬具有更好的保温性能，可以显著降低回转窑热能消耗。