降低吴起油田注水系统能耗研究

吴起油田经过多年开发建设,注水系统出现了站场回流大、站外注水管网压损大、采出水利用率低、注水系统能耗高等问题。针对注水系统存在的问题,合理确定注水系统节能降耗措施,通过消除站点回流、优化注水管网、有效利用采出水等措施,降低注水系统能耗,提高注水系统效率。     

变频调速技术在靖安油田注水系统中的应用

本文针对靖安油田注水站场大部分时间处于变工况运行状态、普遍存在着高压回流的现象,结合往复式柱塞泵的工作原理,安装了变频调速装置,灵活应用闭环控制技术,通过改变注水泵电机转速来调节注水泵排量,减少了高压回流量,有效的降低了注水系统电能损耗,收到了良好的节电效果。     

长庆油田地面注水系统特色简介

针对长庆油田特低渗透油藏的特点,对注水工艺流程及注水站进行了优化,采用了具有特色的单干管、小支线、多井配水、活动洗井注水工艺;树枝状单干管稳流阀组配注,活动洗井注水工艺,解决了注水系统设备多、管网投资高、污染环境、经济效益低、不适应低产和特低渗透油田的整装注水开发的问题。     

智能移动注水装置的研制

特低渗透油藏大部分采用注水开发,油区开采前期超前注水和边远小区块注水要求研制出一套符合数字化管理、标准化设计、模块化建设要求的短流程、易搬迁的智能移动注水装置。文章简要介绍了新研制的智能移动注水装置的性能特点、工艺流程、配套设施、数字化控制和监测的方式与内容等。新装置具有可一车拉运、整体搬迁、重复利用、智能控制、无人值守、依托井场露天布置、节约占地面积等优点。     

聚表二元驱模拟采出液破乳研究

配制长庆北三区聚表二元驱模拟采出液,其中聚丙烯酰胺1000 mg/L、甜菜碱表面活性剂1667 mg/L,含水率10%~50%。在30%含水率模拟采出液、脱水温度55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间40 min条件下进行破乳脱水实验,从28种破乳剂中筛选出破乳效果较好的KL-9、KL-10、KL-14磺酸盐型水溶性破乳剂。在破乳剂加量为50 mg/L时,KL-14在45、50、55℃的脱水率分别为92.6%、97.8%和99.9%,均大于KL-9、KL-10,脱水效果最好。在10%、50%含水率模拟采出液中也得到类似的结果。因此,针对10%~50%含水率模拟采出液,最佳破乳剂为KL-14。破乳温度升高,相同破乳剂加量下的脱水率增加;KL-14破乳剂加量增大,相同温度下的脱水率增加;随脱水时间延长,脱水率增大并逐渐稳定。最佳破乳条件为：脱水温度50~55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间30 min。     

316L不锈钢在液态CO2下的腐蚀行为研究

利用电化学工作站和低温高压釜对316L不锈钢在液态CO_2条件下的腐蚀行为进行研究,测得了不同温度、压力条件下的Tafel曲线和Nyquist谱图,表明316L不锈钢在液态CO_2浸泡168h后均出现了轻微的腐蚀现象;随压力升高、温度降低,腐蚀程度均呈现加重的趋势,抗拉强度变化不大;含O2杂质情况下会大大减轻316L不锈钢的腐蚀程度。     

长庆油田注水地面工程技术优化分析

针对长庆油田特低渗透油藏的开发、注水地面开发系统的现状,对注水工艺流程不断进行优化,设计了具有长庆特色、适合特低渗透油藏开发的注水地面工艺技术。在长庆油田地面工程开发中,通过对长庆油田注水工艺的应用进行分析,进一步优化简化了注水工艺流程,从而达到了节约工程投资、降低生产运行成本的目的。     

长庆油田污水回注管材应用情况对比分析

长庆油田采出污水腐蚀性强,采用普通钢管输送腐蚀严重,而采用耐腐蚀型管材可较好地解决问题。文章从管材的结构特点、性能对比、现场应用与检修情况等方面论述了20#无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃钢管、RF柔性高压复合输送管应用于不同场合回注污水输送的效果。     

非金属管线在采出水回注系统中的应用

长庆油田采出水具有水质腐蚀性强、结垢严重的特点,输送采出水的20#无缝钢管使用寿命短,且维护费用高。非金属管线具有重量轻、耐高压、耐腐蚀、对水质不会产生二次污染、使用范围广、内壁光滑摩阻小、安装快速方便等特点而被广泛应用于采出水的输送中。     

氧气对J55油管CO_2腐蚀机理影响

利用电化学阻抗谱、Tafel曲线和线性极化曲线研究了氧气对J55油管CO2腐蚀行为影响,同时借助于扫描电镜观察了油管在含氧环境下的二氧化碳腐蚀膜围观结构进行了观察。结果表明氧气的介入能明显影响到油管的二氧化碳腐蚀行为,随着CO2浓度的增加油管的腐蚀速率呈现增大的趋势。