大件异形粗陶坯件快速干燥

1、引言粗陶坯件在干燥过程中,随着坯件中自由水份的排出,坯件不断产生收缩。对于小型瓷坯(杯、碗等)来讲,由于其体积小,壁薄、结构简单,干燥过程中的收缩相对均匀,不易产生开裂,变形等缺陷。而对于大     

应用重油掺水技术提高经济效益

重油掺水技术就是在重油中加入一定比例的水,通过一定方式(机械、化学、声学、综合)进行乳化处理,制成乳化油,在燃烧过程中,乳化油中的水滴受热作瞬间膨胀汽化,产生“微爆效应”,从而使重油分裂成更细小的雾状油珠,油的比表面积增大,增加了油与空气的接触面积,使乳化油在较低的空气过剩系数条件下能充分燃烧。这样,既改善了燃油的雾化状况,提高了产品质量,又可取得一定的节油效益。     

意大利墙地砖生产及辊道窑制造技术

1.前言中国建材及设备进出口公司组织派遣的引进意大利辊道窑制造技术培训团一行22人于1939年月31日抵达意大利米兰唯高公司进行技术培训,到1989年4月3日回到北京。在意两个月期间,我们听取了意专家讲解陶瓷原料,墙地砖生产工艺过程,窑下带于燥器的辊     

综合节能技术在70米隧道窑上的应用

本文着重介绍采用新技术、新材质、新工艺等综合节能技术在７０ｍ油烧隧道窑的应用，达到了降低能耗、提高产品质量，取得了较高的经济效益。     

九十五米煤烧均陶隧道窑建成投产经济效益显著

我厂主要生产出口均陶及缸类产品,原有85米隧道窑、二座九孔推板窑、100米~3倒焰窑等四座烧成设备.为进一步满足陶瓷产品国内外市场的需要,特别是陶台、陶凳、大型花盆、花瓶、金鱼缸等大件均陶出口的需要,将四座100米~3煤烧倒焰窑改建一座95米煤烧均陶隧道窑,已于81年6月建成投产.通过一年来的试生产,工艺技术指标达到设计能力,产品质量逐步提高.由于改进了窑炉结构、加强窑炉保温、充分利用余热,节能效果十分显著,取得了较好的经济效益.     

隧道窑余热利用实例

隧道窑烧成纯制品的净热效率裸装陶器是10-17%(钵装瓷器只有2.5-5%),而冷却制品抽走的热量约占燃料总发热量的30-40%,废烟气带走热量占20-40%,窑墙和窑顶散热占10%左右.因此,日用陶隧道窑除了要加强窑体保温、尽量减少窑体、窑车散热损失外,充分利用隧道窑抽出的热风和排出的烟气来干燥坯件,不仅可以保证入窑坯体水分要求,为隧道窑加快车速、提高产量、质量创造条件,也是提高隧道窑热效率、降低燃料消耗,节约能源的一个重要途径.     

引进“年产50万m^2西式瓦生产线”项目的经验与体会

本文着重介绍引进“日本年产５０万ｍ＾２西式瓦生产线”项目的主要内容和引进项目中的经验体会。     

大件异形厚壁制品机械成型快速干燥工艺研究

陶台是宜兴均陶工艺厂的传统特色产品,其造型美观、大方,采用名贵均釉和堆花装饰,具有质朴、庄重的民族特色和高雅的艺术风格。陶台是国、部优产品,畅销国内外,同时又是市场上紧俏的陶瓷产品。陶台系大型厚壁特异形产品,生产技术难度大,成型技术要求高,以往采用手工成型和自然干燥与地炕烘房相结合的干燥方式,生产