影响碳化煤球质量和造气节能的几个问题

<正> 提高碳化煤球质量是煤气炉高产低耗的首要条件。我区五个厂碳化煤球生产主要质量问题是一部分熟球抗压强度低于40公斤/球,有些甚至低于十公斤;入炉易碎,煤气炉吹出物增多,甚至引起偏炉和结疤等故障,其主要原因是煤球水份偏高和碳化不完全所造成。     

由湿法磷酸工业副产硫酸钙复生硫酸

湿法磷酸工业是以硫酸处理磷灰石富矿,除制得磷酸外,尚副产硫酸钙——磷石膏。本文研究用最经济方法从磷石膏中获取硫磺,被研究的两种取硫方法,均系使磷石膏强热脱硫,然后将所生二氧化硫转变成硫酸。由于气体中含有氟,是否可由磷石膏复生硫酸,有赖于气体净化问题的解决。(Ⅰ)无水磷石膏掺砂灼烧实验: 纯硫酸钙在1200℃开始分解,但即使在1360°十分钟内还只放出全部含硫量的25%。若取粉状     

利用硫铁矿碴试制绿矾的实验报告

硫酸厂、造纸厂以及某些其他化学工厂焙烧硫铁矿发生二氧化硫时,副产含氧化铁70—90%的矿碴,一般尚含残硫1—5%,不能直接用以炼铁。虽然某些工厂,通过煆烧去硫后制成团矿,或直接掺入提铜后的矿碴中用以炼铁,但烧结处理费用颇大,目前在铁矿矿源丰富的国家,采用者不多;我国对于此种矿碴尚无适当的利用。苏联用来制造铁石膏,为一值得学习的先进经验,但铁石膏的用途毕竟有限,在苏联亦仍然认为矿碴为硫酸工厂一种沉重的负担。我厂为支援农业生产,实验以矿碴吸收二氧化硫制造绿矾,获得初步成功。本文将介绍其试制情况,并略述关于基建绿矾厂的初步意见,尚希化工界同志们予以指教。     

利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

急性氧化氮中毒

某硫酸厂在检修吸硝塔时,因事前对塔进行过冲洗和换气处理,塔内已几无氧化氮气味,疏于防护,致先后发生七人中毒的严重事故。通过这一教训,我们明确了吸入氧化氮有中毒的危险,如果发生中毒,应尽速使患者绝对休息,必要时使患者吸入氧气,都是转危为安的有效措施;但减轻检修工作强度,并设法使工作人员吸入塔外新鲜空气,却是保证安全的较彻底的亦法;如能使塔内空气中氧化氮含量按N_2O_5计低于0.005毫克/升,则根本不致引起中毒。     

改进硫酸厂脱硝塔塔身结构的商榷

脱硝塔一名格拉味塔,为亚硝基硫酸厂主要生产设备之一,就其脱硝、浓缩等主要作用看来,结构是比较完善的。故自1859年创建以来,甚少原则上的改进。惟该塔在长时间使用后,塔内填充物常易为矿尘阻塞,最后必须进行塔的冲洗或重装,不但维修费用颇大,且往往迫使整个制酸设备停工一周以上,因而招致不同程度的减产损失。故改进脱硝塔结构,使在清除积尘不必停工这一问题,对硫酸工作者讲来,实有重要意义。作者根据个人在实际工作中的体会,提出关于这方面的改进意见,同时提出关于利用脱硝塔收集硫酸浓缩过程中所生酸雾的建议,希望获得化工界同志们的批评和指教,以期通过进一步的研讨,能求得解决上述问题的有效途径。     

从我区情况对小氮肥提高经济效益问题的商榷

<正> 在党的十一届三中全会路线推动下,衡阳地区八个小氮肥厂七九年开始扭亏为盈,八○年盈利358万元;八一年肥料降价,还盈利了82万元,但今年1—6月亏损72万元。何以盈而复亏,怎样扭亏为盈,实为我区小氮肥急需研究解决的重要问题。本文拟对此作些分析,并对提高经济效益问题,提出商榷性意见,供领导参考,请同志们审议。     

硫酸厂塔酸循环设备改建经过

在硫酸制造过程中,塔酸循环系统的设计是很重要的。譬如在铅室法硫酸厂中,如果扬酸泵,输酸管安装不当,塔酸不能充分供应;或脱硝塔酸冷却不良,则将使制造过程中硝酸消耗增大,甚至使整个制酸系统操作反常。若配置以过多的备用扬酸泵和庞大的冷却设备,往往设备利用率又很低,积压或浪费了国家资金。某铅室法硫酸厂由于循环酸系布置不当,硝酸的消耗定额(以每吨50°Bé硫酸耗48°Bé硝酸计)常在15公斤/吨以上。塔酸循环设备(指储酸池、冷却器、输酸管、扬酸泵、分酸器等)利用系数,以该系统固定资产价值除以每24小时扬升60°Bé塔酸吨/米数计算约在.036吨/米/元之谱(青铅按每吨2500元计价)。经改建后,设备利用系数增至.047吨/米/元,硝酸消耗定额降至7千克。本文将介绍该厂塔酸循环系统改建前后情况,总结其中经验教训,供制酸工作者们参考。     

玻璃熔炉拱顶辐射热的利用

不绝热的炉拱所散失的热量,能使燃料消耗增加10—12%。利用有效的热绝缘,可减少燃料耗量。在某些工业生产中,利用拱顶散失热的一部分,以乾燥或加热其他物质;例如在无绝热层的炉拱上安设空气箱,就能利用很大一部分辐射热去预热燃烧所需空气。这样,通过预热箱的新鲜空气,便会将显热回收入炉。