基于响应面分析法减少重整催化剂粉尘的研究

本文以连续重整催化剂粉尘量为评价指数,采用Box-Behnken响应面分析法探究提升气量和淘析气量的配比,对生产工艺进行了优化。结果表明：淘析气量和提升气量分别为1 340 m³/h和211 m³/h时,催化剂粉尘量由12.5 kg降至7.7 kg。同时模型的预测与生产实际相吻合,说明模型的可靠性。     

直觉模糊多核聚类算法及其在乙烯原料属性聚类中的应用

随着乙烯裂解原料种类的日益增多,原料分析仪价格昂贵,因此根据乙烯裂解原料属性进行在线聚类,对实现乙烯收率建模,优化乙烯产率、节能减耗具有重要现实意义。为了提高原料在聚类的准确性,提出了一种基于直觉模糊集理论的核聚类算法。即在定义直觉模糊集隶属度时通过引入犹豫度来表征数据的不确定信息,同时利用直觉模糊熵对多核聚类算法的损失函数重新定义,使类簇中的数据点最优化;进一步地,使用随机森林对裂解原料属性进行特征选择,依据对乙烯产率的贡献度选取聚类的主要特征属性。最后根据实际工业裂解的石脑油数据验证了所述算法的有效性。     

裂解汽油一段选择加氢催化剂研究进展

概述了裂解汽油一段选择加氢钯系和镍系催化剂在我国的工业化应用情况,并从载体材料、制备工艺优化以及添加助剂改性3个方面,综述了此系列钯系和镍系催化剂在国内外的研究进展,预测了今后需持续注重及改进的相关方面;最后展望指出,针对特定原料性质开发与之相匹配的选择加氢工艺及其配套专用催化剂,将是未来裂解汽油一段选择加氢催化剂研发的主方向。     

降低乙烯装置加工损失率的有效途径

中国石油吉林石化分公司聚乙烯厂通过强化管理，加强技术改造，在确保装置满负荷稳定运行的同时，降低加工损失率。文中对2003年的指标变化和所做的工作进行了分析和总结。     

乙烯-醋酸乙烯(EVA)树脂生产及市场分析

综述了国内乙烯-醋酸乙烯(EVA)的生产及市场情况,对发展趋势进行了分析及预测,并对国内EVA行业发展提出了几点建议.     

先进控制技术在气相低密度聚乙烯装置中的应用

线型低密度聚乙烯(LLDPE)作为工业生产的重要原料,对其控制有着较高的要求,但是由于生产过程工况复杂,非线性特性明显、具有混沌特性、多变量耦合、缺乏质量指标的在线反馈、大时间滞后等特性,基于常规的控制策略已经不能满足对精细控制的要求.由此,开发了LLDPE装置的先进控制技术,对其质量指标及操作约束进行实时的在线估计及质量指标的闭环优化控制.实施结果表明,先进控制提高丁,装置的平稳性,实现了质量指标的在线闭环控制,提高了优级品率,降低了物耗.     

重整抽余油加氢精制催化剂的性能评价与工业应用

以镍盐和铝盐为原料,采用共沉淀法制备出镍系重整抽余油加氢精制催化剂（牌号为LY-2005 B）,并在中国石油大庆石化120万t/a连续重整装置配套的抽余油加氢装置中进行了工业化应用。结果表明:以溴价为（15～20）×10-2 g/g的混合碳六为原料,在反应压力为0.3 MPa,反应器入口温度为115～120 ℃,床层温升为40～50 ℃,氢气流量为200 m3/h,进料流量为1.0～2.0 t/h,加氢原料含苯量波动较大且经常超标的生产条件下,正己烷产品中含苯量为0 μg/g,溴价不高于0.01×10-2 g/g,赛波特颜色号为30,能够满足技术协议要求。     

双金属催化剂在调控烯烃聚合性能中的研究进展

从性能调控角度出发,综述了近年来双金属催化剂在烯烃聚合中的研究进展。介绍了双金属催化剂在聚合活性、聚合物相对分子质量及分布、支化度和共聚等方面优于单核催化剂的性能特点,揭示了双金属协同效应的内在作用机理,并指出了双金属催化剂当前存在的问题及发展方向。     

裂解汽油一段镍系选择加氢催化剂工业生产焙烧工艺探讨

裂解汽油一段镍系选择加氢催化剂在中试放大和工业生产中,采用不同的温度焙烧活化催化剂。运用BET、XRD等分析手段对催化剂进行表征,采用固定床反应器对催化剂的加氢性能进行评价,重点考虑焙烧温度对催化剂的活性组分结构及活性的影响。结果表明,焙烧温度的升高有利于活性组分在催化剂表面的分散,但同时会增强活性组分与载体之间的相互作用。镍系加氢催化剂在侧线装置与同类进口剂对比评价结果表明,在相同的工艺条件下,催化剂加氢活性及加氢稳定性优于进口剂。     

不同掺炼比的常减压装置模拟研究

采用Petro-Sim软件对常减压装置进行模拟,分析现有设备能否满足不同的俄罗斯原油掺炼比,并为不同工况下装置的操作条件调整提供指导。为防止减压塔塔顶负荷过高,实际生产时减压炉炉管未投用注汽,增加了油品在炉管内的停留时间,可能会导致油品的大量裂解和结焦。通过减压炉模拟结果建立油品结焦曲线,从而可直观判断油品结焦倾向,判定安全操作区域,指导装置生产。