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我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1 工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风… 相似文献
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甲醇的双塔精馏与三塔精馏 总被引:1,自引:0,他引:1
甲醇作为主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分,在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。2004年全国130余家甲醇生产企业,甲醇总产量为440万吨。比2003年多产80万吨,增长22.8%。随着甲醇衍生物及下游产品生产的迅速发展和甲醇燃料的应用, 相似文献
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我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐,挖潜技术改造,现已达到年产尿素200kt,其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降,并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。 相似文献
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