复式干燥装置

颗粒以流通的流化床作初步干燥再以旋风分离室作精干燥的复式干燥装置(以下简称旋风型干燥器),经实验室模型的试验表明,没有喷动床干燥器和流化床干燥器所有的缺点。物料在流通的流化床设备中初步干燥和普通的流化状态不同:在干燥器的下部主要是流化状态,而上部为气流输送状态。产品的精干燥在旋风干燥室中进行。旋风干燥室是一个气相悬浮系自切向引入的锥形干燥器。另外还有一条管道系统(图上设备1～4)接至旋风干燥室,供给补充气流。与喷动床的不同点在于旋风干燥室的各段上空气速度远大于颗粒旋扬速度。旋风干燥室的锥度是干燥过程强化的     

肥料生产中新的造粒方法

此法将空气干燥与造粒两道工序合而为一,在錐形底的圓筒形設备中进行(見图)。錐形底的下部装有气体噴散器,待造粒的物料及热空气通过該噴散器进入設备。在气流速度高的下部,被噴散的物料进行部分干燥。干燥的結果生成固体微粒与細小顆粒。随着設备体积的扩大,空气速度降低,于是設备中的顆粒形成沸騰层。噴散物料部分干燥后成为細小略潮的微粒粘附到顆粒上去,促使其长大。較大     

尿素水溶液的蒸发

尿素水溶液的蒸发,是从氨和二氧化碳获得合成尿素的工艺流程中的一个主要环节。本文叙述该过程的物化原理,以及作者为了求得其高效设备结构型式所进行工作的结果。其中需要克服的主要困难是:在蒸发溶液的浓度和沸点增高的同时,尿素的水解、缩二脲和少量三聚氰酸的生成等反应速度均相应增加。虽然水解造成损失,但是不影响所得成品的质量;而缩二脲却是不利的杂质。通过对在封闭的玻璃安瓿中加热尿素水溶液时缩二脲生成反应动力学的研究结果,指出反应是按二级     

带喷射泵的真空结晶器

現在設計成功一种循环式真空結晶器,它由安装在循环管下部的噴射泵来供給溶液。曾用硝酸鈉溶液进行过試驗。噴射泵用来增加循环动力和提高溶液的混合比率n(混合比率n由从壳体中抽入中央管的母液量与經过噴射泵噴嘴的进料液之比决定)。混合比率提高就使溶液的过飽和度降低,便能够获得較大顆粒的产物而且可减少設备壁上的被壳。在确定泵实驗样品的主要尺寸时,系运用噴射泵的一般計算方法,采取下列原始数据:按进料液計,結晶器的生产能力为0.3米~3/小时;进料液比重1500公斤/米~3;循环悬浮液的比重为1550公斤/米~3;中央管     

高效喷咀

美国Astronics公司设计了液体在声波作用下起雾化的喷雾干燥器的结构。这种声波喷咀能使喷雾干燥得到良好的控制。喷咀在低压液体下操作,并能得到大小均匀的液滴,使用寿命比普通喷咀为长。     

用端面密封代替油封

苏联古比雪夫合成橡胶厂,一些表压力为6大气压的苯乙烯泵(1,5 B—1,3型),所采用的软质填料平均经过2～3天就得更换。当更换填料时几乎须将整台泵拆开。工程师A.H.沙拉什尼柯夫提出采用端     

自动箱式压滤机

西德一家公司制成一种自动卸料的箱式压滤机。在压滤机上滤布成对地叠置,每对滤布的上端悬挂在彈簧以及同隔板并列的横担上,下端連接于毗邻隔板的相应的下部表面上。当隔板拉开时,滤布自动地被绷紧,当滤布成一定的傾斜角度时滤渣便向下面落去。     

用于粘性粒状物料的新型干燥器

具有不同颗粒大小的粘性粒状物料的干燥不是一般流动床干燥器所能解决的问题。最近挪威工业大学通过对海藻的干燥试验,提出了一种新型干燥器。     

小量液体的自动定量加料器

化工厂工艺过程中常常遇到小量液体的加料问题。间断操作时,这种计量加料没有特别的困难。连续操作时,如己内酰胺连续聚合和连续法制造无光人造丝,有必要将极小量的液体连续自动地计量加料。