提高立窑水泥质量的技术措施与建议

立窑水泥在我国水泥总产量中占有相当大的比重。根据我国的实际情况,在今后一定历史时期内,立窑水泥在我国水泥工业及国民经济建设中仍将占有相当重要的地位。但是,长期以来,立窑水泥给人以“质次价高”的印象。关于“价高”问题不拟赘述,这里只就造成“质次”的原因及应采取的技术措施谈些看法,与     

SP窑的技术改造

这里所说的SP窑是指Φ3m左右的立筒预热器窑及五级悬浮预热窑。这两类窑型大致可分为四种,即泾阳、捷克型立筒预热器窑和宝山型大五级、小五级悬浮预热器窑。这两类窑型大多是近10年来借技术改造之名义建造的,一般号称日产300、400、500、600t/d,实际上大多数企业很难达到设计能力,个别企业虽免强达到,但很吃力。地方水泥企业花费了数千万元,以致上亿贷款建起这类生产线,但投产后认识到:     

水平料封出料器的使用情况

北京市昌平水泥厂双辊双颚机械立窑水平料封出料器的使用情况,1981年6月曾经做过调查与测定。然而有些同志对该料封出料器信心不足,认为水平振动料封管是装不满熟料的,从而也就锁不住风。为此我们对该厂的水平料封又重新组织了一次观察和测定,再一次     

煤矸石、石煤作水泥原料燃料的研究、应用和展望

前言煤是我国的主要能源。国民经济的发展,要求多产煤,煤矸石的数量也随之增加。据煤炭部统计,全国煤矸石积存量已超过十亿吨,而且每年都在不断增加。其中发热量为2000大卡/公斤的占1500万吨,各洗煤厂还有发热量1500～2000大卡/公斤的洗矸1500多万吨,合计3000多万吨可供燃烧的煤矸石。据我院初步统计,全国大中型水泥厂和     

回转窑计算机控制系统：KCS及其应用效果

KCS回转窑控制系统的特点在本刊1988年第4期有过介绍,本文着重谈论其实际应用效果及经验体会。     

牟平县水泥厂节能示范生产线的工艺与技术

我国机立窑水泥厂的水泥产量近7000万吨,1986年平均热耗为4843.5千焦/千克熟料(1158千卡/千克熟料),最低的为3429千焦l千克熟料(820千卡/千克熟料),最高的为6597千焦/千克熟料(1578千卡/千克熟料)。.不仅热耗差距千分悬殊,产品质量也有很大差距。     

泰国萨拉布里水泥厂的调试与达标投产

介绍了我国自行研制的700t/d水泥生产线在泰国萨拉布里水泥厂的调试及投产过程,并对调试过程中出现的问题进行了分析和研究,同时采取了相应的解决办法。目前,在泰国该项目的生产技术性能考核已一次性达标通过。     

法国粉煤灰在水泥及混凝土中的应用

粉煤灰是电站燃烧煤粉时在烟气中收集的飞灰,包括烟气未出烟囱前用电收尘器收集的细灰和在烟室或烟道中沉积的粗灰。其排卸量视煤的灰分而定。由于近年来燃烧劣质煤技术的不断提高,排卸量亦随之增加。如法国北部巴德加莱一电站目前可烧灰分为40%的劣质煤,每度电的排灰量增加到300多克。随着电     

蓬勃发展的我国小水泥工业

我国小型水泥工业经历了40年的发展,其年产量由1949年的5万吨发展到1988年的1.6亿吨,占全国水泥总产量的83.13%。小型水泥工业的蓬勃发展,为我国的农田水力建设、城乡基本建设及国民经济建设,为解决统配水泥严重不足做出了巨大贡献。同时也开创了一条适合我国国情的具有中国特色的水泥工业发展道路。小型水泥工业是在地方经济建设,特别是在农村经济建设迅速发展,急需大量水泥,而国家大中型水泥厂新生产的水泥,在数量上和运输条件上都远远不能满足需要的情况下应运而生的。50年代末和70年代初在全国范围内出现的两次大办小水泥高潮,都是在城乡基本建设、农田水利建设的高潮中出现的。当时在党中央国务院关于“大中     

立窑顶吹煅烧技术

机立窑的致命缺点是窑内煅烧情况不明,只能凭经验,看烟下料、插钎探火对窑进行操作,人为因素多,烧成质量难以保证。为提高立窑熟料烧成质量,我国水泥工作者围绕立窑煅烧技术进行了不懈努力,先后研究开发出了: (1)预加水成球技术; (2)腰风偏火监控技术; (3)中心风管煅烧技术(因顶帽、卡窑而告终); (4)半黑、全黑、差热煅烧等技术。 前三项主要目的是改善窑内通风状况,尽可能保持底火集中与稳定。第四项是根据煤质情况和窑