大型氨厂热钾碱脱碳工艺增产节能新技术试验研究

大型氨厂侧线试验结果表明，采用南化集团研究院开发的H-Cat均相催化剂和变压再生新工艺，可使现有生产装置脱碳能力大幅度提高、能耗大幅度降低。将新型催化剂加入Benileld溶液后，可使溶液吸收能力提高16．9％、再生热耗降低22．8％；再将新型节能工艺结合起来，装置生产能力可提高28．8％、再生热耗降低39．1％。达到了国际同类工艺的先进水平。     

40%利·乙草胺可湿性粉剂防除玉米田杂草试验

在田间条件下,对40%利·乙草胺可湿性粉剂及乙草胺、利谷隆两单剂在玉米田的除草效果以及对玉米的安全性进行了试验研究。结果表明,40%利·乙草胺可湿性粉剂在2250～4500 g/hm2剂量下对玉米田单、双子叶杂草均有较好的防效,并且对玉米安全无害,对环境友好,具有广阔的推广前景。     

创制除草剂SYP-249防除小麦和大豆田杂草试验

在田间条件下,对沈阳化工研究院创制的除草剂SYP-249的除草效果及对小麦、大豆的安全性等进行了试验研究。结果表明,SYP-249在300～450ga．i．／hm^2剂量下对小麦及大豆田中的多种阔叶杂草有较好的防除效果。小麦的5个试验点中有2个试验点在中高剂量下小麦略有减产,其它3个试验点有一定的增产。大豆的5个试验点中均表现出明显的增产作用。SYP-249具有作用速度快、可混性强、对环境友好等特点,是一个值得深入开发的除草剂新品种。     

低供热源变压再生脱碳新工艺的开发及应用

开发了一种低供热源变压再生脱碳新工艺 ,并为该工艺研制了一套过程模拟计算和调优软件。在脱碳溶液再生系统 ,采用由加压再生塔、常压再生塔、贫液闪蒸槽以及亚音速喷射器组成的双塔变压再生流程 ,充分利用变换气带入的热量 ,使再生热耗显著降低     

仿生物型气体净化技术在甲醇生产中的应用

1 工艺简介。二氧化碳脱除在合成氨、甲醇、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类，其中化学吸收包括热钾碱法、空间位阻胺法、一乙醇胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)法等，物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NHD法等。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压，CO2净化度的要求，以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择最合适的吸收剂。     

低供热源变压再生新工艺

针对变换气压力较低的合成氨原料气的温度、压力和组成条件，开发出一种新型的变压再生工艺对现有的热钾碱脱碳流程进行改进，使再生系统各点操作条件显著改善，变换气是到充分利用，贫液闪蒸出来的蒸汽供半贫液二次利用。研制的可调式亚音速喷射器增大了溶液的解吸推动力，从而使再生热耗大幅度降低。该技术已应用于相关化肥厂的改造之中，并取得了的经济效益。     

一种脱除溶剂油中芳烃等杂质的精制工艺

经精馏切割和在缓和的操作条件下的加氢精制等工序 ,将国内天然气加工的轻油产品和炼油厂生产的轻油副产品中以C3～C10馏份组成的溶剂油中的芳烃、不饱和烃、有机硫、氯、氮等杂质一次性地脱除至 1× 10 -6以下 ,生产出符合卫生标准的各种标号的高品质溶剂油 ,从而提高炼油厂和气体加工厂产品的附加值     

CO_2在仿生物型等三种吸收剂中传质吸收速率的测定

在研究了CO2 在仿生物型吸收剂和其他吸收剂中溶解度的基础上 ,通过微分实验 ,测定CO2 在仿生物型吸收剂中的传质速率 ,对这种新型吸收剂的动力学特性作出初步评价。     

离子液循环吸收法脱除和回收硫酸装置尾气中二氧化硫

<正>国家环保部于2011年3月1日起开始实施GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》。新标准规定,新建硫酸装置尾气二氧化硫最高允许排放浓度为400 mg/m3,与原有标准相比削减了58.3%。按照此标准,大多数硫酸装置必须配备尾气脱硫系统才能达标排放。本文所介绍的离子液循环吸收法即是一种可供用户选择的较好的尾气脱硫技术。