用BF_3·O(C_4H_9)_2代替BF_3·O(C_2H_5)_2作催化剂组份合成顺丁橡胶——Ⅰ.催化剂配比、用量的研究

关于用BF_3·O(C_4H_9)_2代替BF_3·O(C_2H_9)_2作催化剂组份[Al(i-Bu)_3和Ni(naph)_2不变]合成顺丁橡胶的优越性已有报导。为了提供适宜的催化剂配方和控制手段,我们在40立升三釜连续聚合装置上进行了实验。结果表明,采用BF_3·O(C_4H_9)_2后,催化剂配比和工艺条件对     

聚合反应时间对顺丁橡胶质量的影响

长期以来,在聚合反应中对聚合时间的控制一直未被重视。生产中,聚合时间受产量的限制,一般控制范围为1.5～4.0小时,故对顺丁橡胶聚合反应的最佳时间还不太清楚。本文通过五升釜连续聚合试验,初步探讨了聚合时间对产物的转化率、平均分子量、松驰时间及微观结构所产生的影响,并     

顺式-1,4-聚丁二烯的动力学研究

研究了Ni(naph)_2-Al(i-Bu)_3—BF_3·OEt_2催化体系的丁二烯聚会动力学。考察了聚合温度、单体浓度、催化剂浓度、聚合时间等因素对聚合速度、聚合物分子量及其分布和微观结构的影响。确立了动力学方程为: -d[M]/dt=kpα[C_0][M];1/DP=ktrm/kp+α[C_0]/[M_0] 结果表明,该体系属于快引发、慢增长、只有向单体转移而终止的反应历程。     

用BF_3·O(C_4H_9)_2代替BF_3·O(C_2H_5)_2作催化剂组分合成顺丁橡胶——Ⅱ.聚合条件对橡胶物性的影响

本实验的目的,是在催化剂配方研究[1]的基础上考察聚合条件对橡胶物性的影响,并对短期连续运转的挂胶问题进行初步探讨。