铝及其合金化学转化膜技术

铝及铝合金化学转化膜技术有铬酸盐处理、非铬处理和即干型处理等方法。铬酸盐处理具有良好的皮膜性能,但因污染问题逐步被非铬处理代替。即干型处理由于无废水问题得到重视。文中列出了二十种实用配方和工艺条件,讨论了各种方法的成膜机理以及国内外最新发展。     

磷化处理过程的促进方法

论述了磷化处理工艺中各种加速磷化膜形成的方法以及不同促进剂的特性、适用工艺和促进机理,列举了国外新开发的采用不同促进方法的磷化工艺.     

涂装前处理工艺比较与选择

磷化广泛用于钢材、镀锌材和铝材等金属的涂装前处理。叙述了磷化膜性能检测方法。提出工件无锈时采用碱金属磷化，工件有锈时采用重型铁盐磷化。对于粉末涂料，推荐锌系和锌钙系膜；对于电泳涂装，采用低锌磷化工艺。     

洗瓶工艺用低温清洗剂的开发

本文开发了一种适于啤酒饮料行业洗瓶工艺用的低温低泡清洗剂．根据油污种类，讨论了去污机理和清洁度评价方法。对清洗剂成份选择、低温化途径作了详尽的论述．本剂具有低温、低泡、无毒无腐蚀、高效去污、成本低、使用方便合理等特点，尤适于浸泡和喷淋工艺．     

铜及其合金表面的彩色化

采用化学浸蚀和电化学处理方法,在金属铜及其合金表面获取红、蓝、绿、黑等多种色调,是近年来发展起来的一种新型的美化装饰表面处理工艺.本文试对近几年铜及其合金表面着色的研究,包括工艺配方、工作条件、着色理等作一介绍.     

中日合作生产磷化液

广州农药厂与日本帕卡濑精株式会社、日本蝶理公司合作,于1990年9月6日正式成立广州帕卡濑精有限公司。该公司由日方提供215个表面处理剂技术配方,年产1000吨磷化液,从而满足我省家用电器、汽车、自     

非水系磷化处理技术

一、前言 磷化工艺是1869年由英国W.A.Koss首先发明的。1966年美国T.W.Coslett申请了第一份铁盐磷化专利,并于1909年制成了第一个锌盐磷化剂。1913年英国R.G.Richavds发明了锰盐磷化。1937年英国出现了“不入膜(No coating)”工艺,即碱金属磷化。50年代末,锌钙系磷化也在英国问世。1947年,美国出现了处理铝材的专用磷化液。     

铜的电解着色

铜的着色有化学法和电化学法二种,目前大多采用化学处理方法,也有采用阳极电解氧化法。本文提出采用阴极电解还原的方法,在阴极上形成氧化亚铜膜,从而获得所需色调。其电解着色液的配方及工作条件为:CuSO_4·5 H_2O 30～60g/L,柠檬酸三钠60～120g/L,乳酸80～140ml/L,NaOH80～120g/L,D_K 5～40mA/dm~2,电压0.05～0.35伏,温度为室温。文内还对各种因素的影响,如成份、电流密度、温度和电极的影响进行了探讨,并提出了对着色层性能的检测方法和不合格着色层的退除方法。结论是该电解着色液稳定性好、寿命长,适合于连续操作,着色层光亮、均匀,且有一定的抗蚀耐磨性能。     

磷化处理用表面调整剂的制备和作用

磷化膜的好坏,取决于金属表面的活化状态.表面活化的方法很多,但通用性好、应用广的是含钛表面调整剂.其制备工艺复杂,操作过程中的细小变化会导致性能差异.处理温度、浓度、时间对磷化膜的形成有很大影响.本文列举了表面调整剂的种类、工艺配方、制备方法和使用情况以及作用机理.