对我省小合成氨造气工段热利用的意见

一、前言目前,全国各小合成氨厂普遍存在能量消耗较高、浪费大、能量利用效率低等问题。小合成氨厂与大中型厂(以煤为原料)能量消耗比较如下:     

塑料格栅填料在浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）煤气冷却和脱硫装置的应用总结

浙江崇德化工有限公司（原桐乡化肥厂）有以煤为原料年产合成氨40kt的装置，产品为碳铵和液氨，脱硫系统采用PDS常压半水煤气脱硫，脱硫塔为旋流板塔，造气洗涤采用空塔喷淋，一直以来，原料煤用低硫煤造气，系统进口H2S小于700mg／m^3，由于近期煤价上涨，从降低成本考虑，掺烧部分高硫煤，     

金属格栅填料在造气洗涤塔中的应用

山西寿阳化燃有限公司(原山西寿阳化肥厂)现生产能力30kt／a合成氨，主要产品为碳酸氢铵。现有3台煤气炉，φ2600的2台，φ2400的1台，平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤，稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差，洗涤塔出口气体平均温度为80～120℃。除尘效果不好，使煤灰粉尘大量沉积在气柜、管路及设备中，大修时经常进行清理，工作量大，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，气体阻力增加。洗涤塔采用空塔喷淋，冷却效果差，出口煤气温度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响了生产能力。因此2002年5月，山西寿阳化燃有限公司委托杭州华纳塔器分离工程有限公司设计并制造造气集中洗涤塔及塔内件，于9月份投入使用，冷却和除尘效果非常好，出口气体平均温度比原来空塔喷淋低50-70℃，煤气中基本上不含粉尘(检测不出)，取得较好的节能和经济效果。     

湖北三宁化工股份有限公司半水煤气脱硫技术总结

湖北三宁化工股份有限公司（原湖北枝江化肥厂）于1970年建成3000t／a小型氮肥厂,经过多年技术改造,与晋煤集团合作前生产规模为合成氨10万t／a,其中联醇4万t／a,复合肥20万t／a,磷酸一铵20万t／a,主要产品是碳酸氢铵20万t／a。     

应用塑料格栅解决焦化行业脱硫过程的堵塔问题

山西焦化股份有限公司是一个对煤进行深加工，集采煤、洗煤、炼焦、化工、化肥、水泥、对外参股等为一体的国有大型企业。在化肥系统中采用改良ADA法脱硫，具有操作经验成熟、操作弹性大、适用范围广、净化度高等优点，在半水煤气，焦炉煤气等含硫煤气的净化工艺中被广泛应用。但是在该工艺的使用中存在着许多问题，其中堵塔是影响了该工艺使用的一个重要问题。     

格栅填料在湖北三宁化工“4030工程”中的应用

概述湖北三宁化工股份有限公司（原湖北枝江化肥厂）于1970年建成3000吨/年小型氮肥厂,经过多年技术改造,与晋煤集团合作前生产规模合成氨10万吨/年,其中联醇4万吨/年,复合肥20万吨/年,磷酸一铵20万吨/年,主要产品是碳酸氢铵20万吨/年。2007年与晋煤集团公司合作,新建了20万吨/年甲 醇、     

金属格棚填料在山西寿阳化燃有限公司造气洗涤塔中的应用总结

山西寿阳化燃有限公司（原山西寿阳化肥厂）1974年建厂,原设计生产能力5000吨／年合成氨,产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造,现生产能力3万吨／年合成氨,主要产品为碳酸氢铵。现有三台煤气炉,中26002台,Φ24001台,平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤,稳定性较差,煤气中带出物多,平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋,除尘和冷却效果差,     

湖北当阳华强化工有限公司24万吨／年合成氨脱硫塔技术改造分析

湖北省当阳华强化工有限公司原合成氨生产能力10万吨／年,经2005年技术改造,合成氨能力扩大到24万吨／年。原半水煤气脱硫塔Ф4200,采用散堆填料（Ф76、Ф50PP阶梯环）,变脱塔Ф3200,采用DJ塔板,脱硫效率低,半水煤气进口H2S 1g／Nm^3,出口H2S100mg／Nm^3,脱硫塔阻力26mmHg,变脱塔气体进口H2S 80mg／Nm^3,出口H2S≥10mg／Nm^3。因此脱硫效率低,阻力大。     

新型塔内件技术在脱硫塔和煤气洗涤塔的开发和应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔.填料主要有两大类:散堆填料和规整填料.