数学模拟硬质沥青气化的气体成分

对于一个日产１０００吨合成氨装置，原料使用硬质沥青与某一比例的渣油．在德士古炉中气化．通过模拟计算得出气体成分，并预测工艺条件改变时的最佳操作条件。     

硫酸工艺计算常用物性数据的数学模型

本文汇集了近年来作者根据较新的数据,用电子计算机回归出的硫酸工艺计算常用物性数据的数学模型,供工程计算,特别是应用电子计算机计算时选用。现列出如下,其内容包括: 气体的粘度;气体的导热系数;气体的平均热容;水的饱和蒸汽压;硫酸溶液的蒸气总压;硫酸溶液的重度;SO_2在水中的溶解度与液面上SO_2分压的关系;SO_2在各种浓度硫酸中的溶解度;硫酸溶液的平均热容;硫酸溶液的焓;积分溶解热;微分溶解热;露点及露点时冷凝酸的浓度。     

在气流速度高于流态化第二临界速度时于沸腾层中焙烧硫铁矿

目前全世界焙烧硫铁矿和其他形式的硫化矿用的基本方法是沸腾焙烧(KC炉),燃烧反应余热和炉气的显热在蒸汽发生装置中予以利用。硫铁矿及其熔渣的合理焙烧温度为750～800℃。 沸腾层中激烈的质交换,允许以很小的过剩氧燃烧硫铁矿,所得SO_2浓度接近理论值。在沸腾层中装置冷却单元,以汽水混合物进行循环,并以蒸汽的过热来实现过程余热的利用,使沸腾层的温度自理论值(1600℃左右)降至较适的温度。在炉后安装废热锅炉,使炉出口气温自850～900℃冷却到400     

硫酸设计中一些气体的粘度、导热系数、平均热容的计算式

硫酸设计中常见的气体如SO_2、SO_3、O_2。N_2以及它们的混合物,在常压下的粘度、导热系数以及热容的数据,是设计工作中的重要原始依据。过去国内已系统的做了不少工作,近年来这方面有某些新的资料发表。本文的目的在于引用较近的资料,整理出有关的计算公式,以便采用计算器和计算机进行计算使用。本文将推导过程的繁杂运算略去,仅列出了计算最终的结果。     

大型沸腾炉工艺设计关键参数的剖析

根据经进的大型硫铁矿制酸装置的技术和国内近期取得的成就，剖析了大型硫铁矿沸腾工艺设计关键参数，沸腾层操作气速，对于细粒的浮选矿，选择为１ｍ／ｓ左右，对于通过３ｍｍ筛网的小块硫的矿或者浮选矿与不块硫铁矿的混合矿，可以选择为１．５ｍ／ｓ左右，炉气的停留时间１１ｓ，沸腾层高度提高，二次风量是总风量的０～３０％，风帽的小孔气速在７０ｍ／ｓ左右。     

接硫省去三氧化硫冷却器的合理性

从理论上分析,吸收三氧化硫的阻力在于气膜方面。酸的浓度对吸收过程起着主要的影响,只要吸收用的酸的浓度为98.3％或高于98.3％,则三氧化硫的吸收过程几乎与温度无关。因为在这种浓度的酸液上面没有水蒸汽存在,而硫酸的蒸汽压力在100℃下也很小,所以在98％硫酸吸收塔中,当温度低于100℃时,用98.3％的硫酸能吸收99.6—99.8％的三氧化硫,也就是实际上能将三氧化硫完全吸收。对于在发烟硫酸吸收塔中     

硫铁矿全氧化焙烧炉气成分的计算

用硫铁矿在沸腾炉中进行全氧化焙烧所得的炉气,前人虽已发现在焙烧炉出口处,实测所得的氧含量要比传统的计算值低,但是在设计工作和指导生产的计算时,却仍然沿袭了老的方法,为使整个硫酸厂的物料、热量衡算接近于实际,故有必要对传统的计算方法加以改进和修正。     

数学模拟硬质沥青气化的气体成分

对于一个日产１０００吨合成氨装置，原料使用硬质沥青与某一比例的渣油，在德士古炉中气化，通过模拟计算得出气体成分，并预测工艺条件改变时的最佳操作条件。     

洗涤塔的酸浓度

我国对沸腾炉酸洗净化流程的生产经验还不多,关于沸腾炉酸洗的洗涤塔淋洒酸浓度有可能达到多高的问题。亦即副产的稀酸在不从系统外引入浓酸的情况下它的浓度多少的问题,是当前设计工作者和新建厂单位所关心的,下面就实际生产情况和理论计算两方面加以讨论。     

燃油锅炉排烟脱硫副产固体硫铵——引进装置简介

国际上烟气脱硫技术已成熟,根据资料介绍在1975年就有100多个排烟脱硫装置投入运行,例如美国的二氧化硫落地浓度已由过去的0.05～0.09ppm降至目前的0.02～0.03ppm。烟气脱硫和脱硝装置的流程也有发展。最近我国由日本引进的30万吨/年乙烯装置,其中有两台生产160吨/小时的高压蒸