成型压合过程对全钢载重子午线轮胎胎体帘线弯曲的影响

研究全钢载重子午线轮胎成型过程中充气鼓上压合条件变化对胎体帘线弯曲的影响。试验结果表明,轮胎成型过程中,降低压合压力和充气鼓转速,采用逆时针及顺时针并用的压合方式,并适当降低充气鼓内压,可减小胎体帘线弯曲程度。     

多校核准则管系应力分析

管道是工业生产的命脉,由于管道长期承受温度、压力、载荷的影响而容易发生各种失效。管道的敷设方式包含架空以及埋地两种,管道的应力分析评价属于管道定期检验安全评估中的一项重要工作,由于这两种敷设方式管道的受力条件具有明显不同,因此必须对埋地管道和架空管道的标准适用性进行详细的研究。通过利用CAESARⅡ软件建立模型,并采用ASME B31.3-2014《工艺管道》和ASME B31.4-2016《液态烃和其他液体管线输送系统》分别对架空管道和埋地管道进行校核,计算管道的整体应力水平,为工业管道的定期检验提供有力的技术支撑。     

液化天然气低温设备RBI技术应用实践

天然气作为一种清洁能源广泛应用于工业生产及民用生活中,液化天然气(LNG)是气态天然气经压缩、冷却至临界温度以下变成的液体,随着国家对油气体制深化改革的进行,未来油气管网的建设将逐步提速。基于风险的检验(RBI)技术能够有效发现设备存在的安全隐患,提高检验的效率。根据API 581-2016《基于风险的检验》原理,采用GM_RBI软件对LNG接收站进行风险评估,根据评估结果对压力容器和压力管道的风险进行排序,对高风险设备的损伤机理进行分析,找出薄弱环节,制定基于RBI分析的优化检验策略并给出运行管理建议。     

氮气储罐破裂失效原因分析

某气瓶充装站内的氮气储罐发生爆炸,造成氮气储罐解体。对罐体材料和破裂处进行了化学分析、力学性能测试、金相和电镜分析,并对汽化器使用情况进行分析,结果表明:罐体材料的化学成分和力学性能符合标准要求;汽化器长时间连续超负荷使用,导致翅片管表面严重结霜,使液氮流入汽化器下游的氮气罐,氮气罐在低温下运行,罐体材料发生低温脆断,造成爆裂。     

乙醇汽油油气回收工艺管道设计研究

作为一种新能源,乙醇汽油具有很强的推广性。介绍了乙醇汽油储罐油气回收技术的工艺原理并进行分析研究,以某乙醇汽油成品油库为例,提出成套油气回收系统的工艺及管道设计,并指出设计中的难点。工程应用实践表明,该方法不仅可以达到油气排放控制标准的要求,而且可以产生明显的经济效益。     

成型过程对全钢载重子午线轮胎动平衡的影响

研究成型过程中工艺参数对全钢载重子午线轮胎动平衡性能的影响.试验结果表明,通过优化胎面接头方式、合理的材料接头分散、降低半成品贴合速度,可有效提高全钢载重子午线轮胎的动平衡性能,从而提高轮胎的均一性,为实际生产工艺的优化和相关研究提供基础数据.     

子午线轮胎硫化过程定型峰值压力的优化

通过对比不同的胶囊内部压力排放方式,对子午线轮胎硫化过程定型峰值压力进行优化研究。结果表明,合理设定定型排的位置及在胶囊进气方向实施压力自动控制均可有效降低定型峰值压力,提高轮胎的外观质量及均一性。