生色团4′-正戊烷氧基-4-氰基二联苯的合成及表征

用对氰基二联苯酚和硫溴法自制的正溴戊烷合成了非线型光生色团4′-正戊烷氧基-4-氰基二联苯(4′-(oentyloxy)-4-biphenylcarbonitrile-5OCB)；测定了正溴戊烷的物理性质，与标准正溴戊烷的性质符合。根据50CB的红外特征峰数据，认为合成物5OCB结构与其理论结构相符。     

EVOH／有机蒙脱土插层复合材料的制备与表征

将经有机化处理过的蒙脱土与EVOH熔融共混制备插层复合材料，并对该复合材料进行了XRD分析，分析结果表明：聚合物基体已经插入了有机蒙脱土片层间；复合体系中蒙脱土含量越小，蒙脱土被插开的片层间距越大；当复合体系中有机蒙脱土含量≤8％时，形成剥离型复合材料；当有机蒙脱土含量在8％～15％时，形成插层型复合材料；当有机蒙脱土含量大于15％时，复合材料中蒙脱土片层间距无明显变化。对EVOH与蒙脱土熔融共混过程的扭矩分析表明：该复合材料熔融混合9min之后，达到均匀混合和完全塑化的状态。     

非线型光生色团4′-正戊烷氧基-4-氰基二联苯及其助剂正溴戊烷的合成

用硫溴法合成了正溴戊烷,研究了该法的物料配比及反应条件。当溴醇体积比为0．23～0．29,水醇体积比为0．17～0．35,反应回流7h,反应前期温度约40℃,中期温度约100℃,蒸馏温度130～135℃时,正溴戊烷产率较高。这种方法具有产率高,成本低,经济效益好,反应易控制等优点。用自制的正溴戊烷合成4′-正戊烷氧基-4-氰基二联苯(4′-(pentyloxy)-4-biphenylcarbonitrile 5OCB),核磁共振测定合成物结构与其分子式结构相吻合。     

中国硫酸铝除铁技术的研究进展

研究比较了以普通工业级硫酸铝制备无铁级或低铁级硫酸铝的主要方法。对各种除铁方法如高锰酸钾氧化沉淀法、亚铁氰化钾和铁氰化钾沉淀法、有机伯胺萃取法和有机络合沉淀法在硫酸铝产品中除铁的应用进行了详细的介绍。从反应原理、工艺流程和除铁效果几个方面对各种方法进行了对比，发现有机络合沉淀法简单、方便、效果显著，工业硫酸铝经除铁后，铁离子质量分数低于0．005％。     

聚乙烯咔唑侧基含有偶氮发色基团的制备研究

本文研究了聚乙烯咔唑侧基含偶氮发色基团的制备及合成工艺．我们以聚乙烯咔唑为偶合组分,和发色基团对硝基苯重氮盐在相转移催化剂存在下,采用后重氮偶合方法,制备出偶氮化聚乙烯咔唑．聚乙烯咔唑和重氮盐摩尔质量比1：4,重氮盐按分批加入方式加入到反应液中,反应时间96小时,反应温度室温．通过红外光谱和紫外光谱分析确定了重氮基团已接入到聚乙烯咔唑上．     

聚乙烯咔唑(PVK)的光电导效应

通过改变聚乙烯咔唑(PVK)中光敏剂C60和TNF的浓度,材料体系的环境温度,以及外加电场场强的大小等,对材料体系的光电导效应进行了分析,发现材料的光电导具有正的温度系数,随光敏剂含量和外加电场场强的增加而增大,对PVK C60和PVK TNF的光电导进行了对比.并且计算了两种掺杂材料体系的外电流效率,讨论了温度、电场场强、光强等因素对材料外电流效率的影响,同时对两种掺杂材料体系的外电流效率进行了对比.     

4,4-双十二烷基苯碘鎓六氟锑酸盐的制备

以十二烷基苯、碘酸钾为原料,醋酸酐为溶剂,在硫酸的作用下,制备了4,4-双十二烷基苯碘鎓盐酸盐.在环己烷溶液中,4,4-双十二烷基苯碘鎓盐酸盐与六氟锑酸钾进行离子交换得到目的产物4,4-双十二烷基苯碘鎓六氟锑酸盐.通过紫外光谱、红外光谱和核磁共振测定对产物进行了结构确证.     

聚乙烯咔唑侧基含偶氮对硝基苯非线性光生色基团的合成及表征

研究了一种可作为聚合物类光折变材料中半功能型的基体材料——聚乙烯侧基含偶氮对硝基苯。以聚乙烯咔唑和偶氮盐为原料,以十二烷基苯磺酸钠为相转移催化剂,通过后重氮偶合方法,制备出聚乙烯咔唑侧基含生色团偶氮对硝基苯。用IR、UV-v is、1H-NM R、GPC对聚合物偶合前后进行了分析和表征。IR、UV-v is、1H-NM R测试表明了偶氮苯已经接到咔唑环上。UV-v is结果表明偶合反应时间对聚合物的偶氮含量有很大的影响。GPC结果表明,聚合物与重氮盐偶合后,分子量增大。     

ε-己内酯的合成新工艺

以环己酮为原料,乙酸为溶剂,过硼酸钠四水化合物为氧化剂,合成了ε-己内酯.通过对ε-己内酯合成工艺条件的研究,得到了最佳合成工艺条件:环己酮与过硼酸钠四水化合物摩尔比为1∶1.5,反应时间3 h,反应温度80 ℃.在最佳反应条件下进行ε-己内酯的合成实验,其收率达到70.1%.     

ε-己内酯的合成新工艺

以环己酮为原料，乙酸为溶剂，过硼酸钠四水化合物为氧化剂，合成了ε-己内酯．通过对ε-己内酯合成工艺条件的研究，得到了最佳合成工艺条件；环己酮与过硼酸钠四水化合物摩尔比为1：1．5，反应时间3h，反应温度80℃．在最佳反应条件下进行ε-己内酯的合成实验，其收率达到70．1％．