电加热熔盐取代煤气烟道气用于乙醇发生乙烯生产

电加热熔盐取代煤气烟道气用于乙醇发生乙烯，控制方便，节约能源，降低消耗，使原料成本有较大幅度地下降。     

新建氯气处理装置大修改造的原因初探

本文通过对新建氯气处理装置及运行情况的介绍,对干燥填料塔吸收表面积的计算;硫酸对水的吸收系数计算;吸收推动力的计算;吸收水量的计算,分析了必须大修改造的原因在于设计时没考虑备用设备加之设备制造及结构选择等缺陷,造成氯气干燥后含水高。     

氯气液化能量消耗的分析

计算基准:以生产1000千克液氯为基准。无液氯热交换器并忽略损失。原料气组成:C1_2 94％;H_2 0.6％;CO_2 1.3％,CO 0.1％;O_2 0.8％;N_2 3.2％。温度25℃氯气液化后废气中含氯为75％,用氨作制冷剂,用C_aC1_2。盐水作传热介质。氨压缩机排气压力等于1.18MPa,氨冷凝温度为30℃。     

三效顺流与三效逆流带闪蒸效蒸发流程汽耗分析

隔膜电槽生产的碱液(简称隔膜电解液)含NaOH约10％,NaCl约15％,H_2O75％。经过蒸发后,使其NaOH浓度达到30％、45％、50％等,而NaCl含量也相应达到各自的含量要求。众所周知,蒸发过程需要消耗热能,而我国氯碱厂均以各种压力的水蒸汽为热源,以达到上述浓缩碱液,蒸发水份之目的。本文以相同工艺条件,生产42％NaOH折算成100％     

隔膜碱液浓缩过程中影响能耗的种种因素

我国隔膜碱液浓缩过程通常采用双效、三效四体两段、三效顺流、三效顺流部分强制循环或三效逆流带闪蒸等蒸发流程,使NaOH质量百分含量达到30%、42%或其它质量百分浓度来满足用户的需要。在浓缩过程中影响能耗的因素很多,下面就其主要方面加以叙述。     

对隔膜液碱在蒸发过程中盐碱分离的讨论

以生产４２％液碱、采用三效四体两段顺流蒸发为例，就蒸发过程中固相结晶盐与液碱的分离过程进行了讨论，重点在蒸发器、旋液分离器、配料槽的结构及料液组成、离心机的选择等，对以上各设备的操作条件也逐一进行了讨论。     

一效冷凝水利用方式与二次蒸汽引出对隔膜碱液蒸发过程汽耗的影响

为了回收一效冷凝水的热量,降低汽耗,目前我国隔膜碱液蒸发过程,一效冷凝水利用方式主要有两种.以成品液碱含NaOH42%(质量百分数),双效顺流蒸发汽耗为4.8吨汽/吨(100%NaOH),三效顺流部分强制循环汽耗为3.1吨汽/吨     

从电解机理分析我厂隔膜电解氯中含氢高的原因

我厂隔膜电解和水银电解并存,而且由同一盐水系统供给所需的盐水。于一九八四年九月,由于种种原因促成隔膜电解氯中含氢高达1.0%左右,直至现在仍然在此范围,其原因分析如下:一、石墨阳极、铁丝网阴极、石棉纤维吸附隔膜电解槽,阴阳极反应及产物。