PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

改性剂和增塑剂对PVC微孔泡沫塑料形态影响

以超临界CO2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了聚氯乙烯(PVC)配方中改性剂丙烯酸酯类高分子聚合物(ACR)含量和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)含量对PVC微孔塑料泡孔形态的影响.结果表明,在其他工艺条件和配方相同的情况下,ACR为4份时得到的PVC微孔泡沫塑料泡孔密度最大,泡孔粒径最小,DOP为2～6份时比较适合PVC微孔发泡,并且振动力场的引入有利于得到细小均匀的微孔结构.     

振动作用对PS和PVC微孔塑料泡孔结构影响的研究

以超临界CO2为发泡剂，用动态发泡实验装置制备了PS和PVC微孔塑料，通过扫描电镜照片观察和研究了振动作用对PS和PVC微孔塑料泡孔结构的影响。结果表明，当剪切速率较低时，在PS发泡过程中施加较弱的振动作用即可显著提高泡孔密度，减小泡孔直径；而在PVC发泡过程中，只有施加相对较强的振动作用才能达到同样的效果。当剪切速率较高时，不论何种发泡体系，施加较弱的振动作用可以改善泡孔的形态；而施加较强的振动作用可能会产生较大的剪切热和脉动剪切应力，从而破坏泡沫的微孔结构。     

纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响

在PS中加入不同含量的纳米碳酸钙作为成核剂,用自制的动态发泡模拟机研究了纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响。研究发现,加入不溶性的纳米碳酸钙后,PS泡孔成核更容易;并且PS中纳米碳酸钙含量的不同会影响泡孔的形态。当含量低于3％(质量分数,下同)时,纳米碳酸钙含量越高,越有利于气泡成核;而含量超过3％时,则泡孔分布变得严重不均,泡孔合并现象严重,减小了泡孔密度。当含量为3％时,制得的发泡塑料泡孔密度为8．3×107个/cm3,泡孔直径为20μm。在成型过程中施加振动进行初步实验,发现振动有利于成核剂在熔体中的分散。在纳米碳酸钙含量为3％、振幅为25 μm、振频为2．5 Hz时,制得了泡孔密度为8．7×107个/cm3、泡孔直径为17 μm的发泡塑料。     

唐山市第一眼蓟县系地热井钻探及成井技术

唐山市丰南区ZK1地热井终孔深度3204.8 m,成井深度较深,揭露地层情况较为复杂,采用"四开"井身结构。施工过程中,根据钻遇地层情况的变化,及时调整钻具组合及钻进、钻井液等参数,降低了由于地层变化较大而产生漏浆、掉块、井壁垮塌等造成埋钻、卡钻的施工风险,保证了孔内钻探施工安全及成井质量,为唐山地区相同或此类地层的地热井勘探施工提供了成功经验。     

PVC微孔塑料加工工艺与泡孔结构及耐热性关系研究

以超临界CO2为发泡剂,用动态发泡实验装置在不同的发泡温度、气体饱和压力及振动频率和振幅等加工工艺条件下制备了聚氯乙烯(PVC)微孔塑料。研究发现,发泡温度存在着一个最佳温度范围,使得泡孔密度最大、泡孔尺寸最小;气体饱和压力越大,泡孔结构越好;当剪切速率较低时,在发泡过程中施加强振动作用能显著提高泡孔密度,减小泡孔尺寸,当剪切速率较高时,施加较弱的振动作用即可改善泡孔形态,而施加较强的振动作用可能会产生较大的剪切热和脉动剪切应力,从而破坏泡孔结构;PVC微孔塑料的维卡软化温度与泡孔结构有着密切的关系,泡孔密度越大、泡孔尺寸越小,维卡软化温度就越高。     

振动力场对含有成核剂的微孔塑料泡孔结构的影响

在微孔塑料成型加工过程中,成核剂的加入可以增加泡孔成核点数量,从而增加泡孔密度,改善泡孔的结构,但如果纳米级成核剂在发泡过程中分散性不好,会使泡孔分布不均匀,影响泡孔质量。在实验中,对含有成核剂(纳米碳酸钙)的发泡材料(聚苯乙烯)施加振动场,通过比较发现,施加振动后,纳米级成核剂的分散效果明显改善,颗粒分布变得更均匀,从而使得泡孔分布更均匀,改善了泡孔的结构,提高了微孔塑料泡孔结构质量。     

剪切速率对聚苯乙烯／超临界CO2发泡体系的影响

在挤出发泡过程中聚合物／超临界CO2发泡体系的形成是气体在剪切混合作用下，通过对流扩散，完全溶解进聚合物形成物理性质均一的均相体系的过程。剪切作用对均相体系的形成具有重要的影响，为了研究剪切对均相体系形成的影响，成功设计了微孔发泡模拟实验机，研究了不同剪切速率作用下均相体系的形成。研究结果表明，随着剪切速率的增加，聚合物和气体的混合程度明显增强，泡孔分布变得均匀，泡孔密度增大。