论锅炉事故中裂纹产生的原因及预防

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。     

基于互联网平台的安全阀校验无纸化管理系统开发

运用现代传感与互联网技术开发了"安全阀校验信息管理系统"与"安全阀网上报检与自助报检系统"及"手机APP系统",取代了传统的人工填写委托单的报检模式,建立了安全阀校验数据库,使用单位可随时查看安全阀的校验状态.实现了检验接单(受理)、文档的生成与打印、报告审核审批、收费管理等安全阀校验流程的全过程无纸化管理.     

套管对埋地燃气管道阴极保护电位影响分析

埋地燃气管道加装钢质套管若安装不合理,将影响套管内钢管的阴极保护电位,从而导致套管内主管道阴极保护失效。结合实际腐蚀检测案例,分析了套管内主管道腐蚀的影响因素,主要原因为钢质套产生的断路屏蔽和短路屏蔽效应。同时,给出了在套管中填充导电介质、套管内主管道加装镁阳极缠绕带,以及在套管内主管道加装保护电位检测装置等改造措施。实际应用结果表明,改造后的1 a运行期间未发现套管内主管道遭受电化学腐蚀。     

基于智能化技术的埋地燃气管道检测装置研究

为了提高埋地燃气管道外防腐层的检测效率,解决传统人工方法在恶劣环境下无法检测的问题,通过设计硬件结构和开发软件控制系统,设计了埋地燃气管道外防腐层智能化检测装置。工程应用实例表明,该装置可自动接收管道电流信号并发送给远方的计算机控制系统,同时计算机或遥控器根据接收信号遥控接收机运行轨迹,根据接收的管中电流信号对埋地管道准确定位并绘制管线图并记录管道埋深;依据电流衰减变化情况来判定管道防腐层破损点,实现了检测装置的智能化。     

异构脱蜡装置能耗分析与节能措施

通过对异构脱蜡装置能耗分析可知,燃气消耗、蒸汽消耗、电力消耗为主要能耗组成。通过加热炉余热回收系统改造、伴热蒸汽及汽提蒸汽用量调整、压缩机气量调节、增加机泵变频装置等方法可改善润滑油加氢异构脱蜡装置能耗状态,达到降耗节能的最佳效果。在某厂20×10⁴ t/a异构脱蜡装置的应用结果表明：节能措施累计减少该装置总能耗4.26 kgEO/t,对同类装置的节能优化有一定的借鉴作用。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法

为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹,分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试,优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数,经无损检测及理化性能测试,结果表明：优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量,可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。     

涉氨压力管道常见问题及不停机检测技术

针对我国氨制冷行业的现状,通过对氨制冷工艺特点及检验案例分析,从设计、安装到定期检验各个环节,总结出了氨制冷压力管道检验中常见问题,找出了宏观检验、壁厚检测、理化检验、表面无损检测、埋藏缺陷检测及安全附件检验的难点和重点及处理方法,并介绍了检测中可以采用的新技术.     

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

润滑油加氢高压换热器腐蚀分析与防护

某石化公司0.2 Mt/a润滑油加氢装置定期检查中，发现加氢高压换热器管程存在严重腐蚀现象，主要集中在换热管下半部温度较低区域，经腐蚀产物分析，主要是NH₄Cl结晶垢下腐蚀。对装置运行状况分析表明，影响NH₄Cl结晶因素主要有原料油中氯含量、换热器注水效果、换热器操作温度等。在换热器防腐升级改造中，采用专用脱氯剂，有效降低了原料油的氯含量，提高管程出口温度降低了NH₄Cl结晶的可能性，改善注水冲洗效果降低了NH₄Cl浓度及在换热面停留时间，材质升级改造提高了换热面金属抗腐蚀能力。升级改造后的3 a运行期间，换热器管程侧未出现铵盐结晶，防止了铵盐垢下腐蚀的发生，保证了润滑油加氢装置的正常运行。     

埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈，针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题，采用测量埋地管道电流衰减梯度方法，通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入，设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明，该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务，自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深，并通过无线传输系统传递给远程控制终端，从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据，为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。