低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣。用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1~3.2,还原反应时间15~30 min。处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627—2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%)。含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格。     

氧化镍物料提镍羰化研究

研究了氧化镍物料羰化反应技术条件,研究发现还原后氧化镍物料与CO羰化率达到98.5%以上,它能够作为羰化反应的镍原料。氧化镍物料通氢还原条件:温度750℃,时间3 h,氢气流量110~110 L/h,还原后氧化镍物料的镍主品位在99.5%以上。     

用钒铁冶炼贫渣处理还原沉钒后的废水

为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0~8.5。结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2 kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6~9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452—2011排放限值。以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3 000 t以上。     

研制碳化铌产品控制参数的试验分析

介绍了通过对研制碳化铌新产品的整个过程的试验参数进行了归纳整理,阐述还原剂的选择过程;以及对物料粒度、混料方式、物料配比、烧结温度及保温时间等各项实验数据进行理论分析和实践讨论,得出最优结论。重点涉及物料粒度和混合方式决定混料均匀度,进一步决定反应完全的温度和时间。     

沉钒废水汽提脱氨塔结垢成因及对策

分析沉钒废水脱除氨氮过程中汽提脱氨塔结垢形成原因,主要是由于在高温、碱性条件下,沉钒废水中钙、镁离子极易与水中碳酸根、氢氧根、硅酸根等离子发生复杂反应,形成钙镁垢。提出解决脱氨塔结垢措施:1向沉钒废水中加入质量比例0.02%的阻垢分散剂KL101;2采取定期清洗汽提脱氨塔管道、换热器、鲍尔环填料等方法。通过实施以上措施后,汽提脱氨塔运行周期由不足7 d提高到40 d以上,实现长周期、安全稳定连续运行,脱氨后的沉钒废水NH3-N浓度不大于30 mg/L,达标排放。     

沉钒废水除硅制备冶金级氢氧化铬研究

研究了以石灰为脱硅剂,采用石灰+片碱（氢氧化钠）沉淀法脱除沉钒废水中的硅,以除硅液为原料制备冶金级氢氧化铬。结果表明,先用石灰调节pH为7.5~8.0,再用片碱调节pH为9.5以上,除硅温度为55~65 ℃,除硅时间为20~30 min,在此条件下除硅率达到67.9%。沉钒废水用石灰除硅后制备的氢氧化铬硅含量低,以二氧化硅质量分数计达到4.2%,可用于冶炼焊剂用、铝剂用金属铬的原料。