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本文针对在用老旧自动扶梯节能改造中存在的一些。缺点,研究了一种不改变原有自动扶梯控制电路.实现自动扶梯节能运行的变频控制装置。分析了其工作原理和技术关键,重点介绍了方向检测电路、负载检测电路和变频控制回路,指出了变频节能控制装置的特点,并结合应用实际进行了节能效果分析,该装置已经获得国家发明专利。 相似文献
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在全球煤炭供求失衡、煤价深度调整的大形势下,产能过剩制约着煤炭行业的健康发展,下游需求不旺盛,今后较长的一段时间内,煤炭市场供大于求态势已成定局。整个煤炭市场景气持续偏冷,致使企业经营困难加大,曲靖煤矿企业也同样面临着严峻的考验。今年以来,大部份煤矿出现亏损,有的甚至出现发不下工资,无法维持正常的生产经营活动的现象。再者,煤炭产业一般都是当地的支柱产业,而煤炭资源是不可再生的,一旦资源枯竭,当地经济靠什么支撑发展,当地人民的生活来源靠什么供给?我们不能光考虑眼前的利益,也要为子孙后代着想。鉴于这些情况,求生存谋发展,寻求长远之计势在必行,煤炭产业转型升级更加急迫。 相似文献
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本研究对三维针刺C/SiC(3-dimension needled C/SiC, 3D-N C/SiC)复合材料进行室温单调拉伸和拉伸加载-卸载试验, 利用声发射技术对试样损伤演化进行动态监测。采用K-均值聚类分析方法对小波降噪后的声发射信号进行了损伤模式识别, 结合试样断口扫描电镜观测, 发现3D-N C/SiC复合材料在拉伸载荷作用下主要存在五类损伤模式: 基体开裂、界面脱粘、界面滑移、纤维断裂和纤维束断裂。通过快速傅里叶变换(FFT)方法对小波降噪后的信号进行频谱分析得出: 3D-N C/SiC复合材料在拉伸载荷作用下主要存在240、370和455 kHz三种频率的损伤信号, 分别对应于界面损伤、基体损伤和纤维损伤。结合单调拉伸试验过程声发射信号能量柱分布和加卸载过程累积能量曲线特征, 分析了试样损伤演化机理。 相似文献
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二维机织碳纤维/碳化硅陶瓷基复合材料损伤分析 总被引:9,自引:2,他引:7
利用声发射技术全程监测二维机织C/SiC复合材料拉伸实验,通过声发射多参数分析法和断口显微观察,结合材料拉伸应力-变曲线,分析了二维机织C/SiC复合材料拉伸损伤演化过程和损伤机理。结果表明:材料拉伸损伤演化经历3个阶段:第一阶段为无损伤阶段,材料无损伤发生;第二阶段为损伤初始阶段.损伤主要为微裂纹开裂.并且微裂纹开裂基本上均匀发生在样品工作段;第三阶段为损伤加速阶段,损伤主要为宏观基体、界面开裂和纤维束断裂.井且集中发生在断口区域。损伤第二阶段与第三阶段的转换点在拉伸强度的76%左右,转换点的确定对二维机织C/SiC复合材料工程应用有重要意义。 相似文献
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三维编织Cf/SiC复合材料的拉伸破坏行为 总被引:4,自引:6,他引:4
通过三维编织碳纤维(carbon fiber,Cf)/SiC复合材料样品单向拉伸以及单向拉伸加卸载实验.结合样品断口观察.从宏观上分析了三维编织Cf/SiC复合材料单向拉伸时的力学响应,为进一步描述三维编织Cf/SiC复合材料力学行为奠定了实验基础。实验结果表明:三维编织Cf/SiC复合材料单向拉伸时,卸载模量衰减与应力呈线性关系,残余应变的增加与应力呈二次函数关系。微裂纹主要在编织节点处萌生,沿纤维束界面扩展,最终在编织节点处汇合,导致样品发生破坏。 相似文献
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反应熔体浸渗法制备C/SiC复合材料的结构与力学性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用反应熔体浸渗法制备了二维碳/碳化硅陶瓷基复合材料,并对材料的结构和力学性能进行了研究.研究表明,复合材料致密度很高,密度为2.31g/cm3,开气孔率为1.39%;垂直和平行碳布方向的压缩强度高且差别很小,分别为417.55MPa和409.28MPa,材料的压缩破坏主要由基体的压剪组合破坏情况决定,表现为剪切型破坏形式;材料的层间剪切强度高,数值为43.15MPa,明显高于采用CVI工艺制备的同类复合材料的强度值29.10MPa,层间剪切破坏主要由碳布层间基体的剪切破坏情况决定. 相似文献
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缝纫泡沫夹层结构弯曲性能研究 总被引:1,自引:1,他引:1
本文对缝纫泡沫夹层复合材料进行了理论分析和三点弯曲实验研究.讨论了缝纫夹芯剪切模量的计算方法和计算公式.实验表明缝纫提高了泡沫夹层板三点弯曲破坏载荷.针对实验结果研究了材料性能和试件几何的关系,给出了缝纫泡沫夹层板破坏模式的判别公式并基于经典夹层梁理论建立了初始破坏载荷预估方法,预估值和实验值符合较好. 相似文献
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二维机织复合材料湿热环境下挤压和断纹剪切强度研究 总被引:1,自引:0,他引:1
实验研究不同铺层厚度的二维机织F115玻璃纤维织物增强FM-73环氧胶膜基体复合材料层压板室温和湿热环境下的螺栓连接挤压强度和断纹剪切强度.结果表明,材料挤压强度和断纹剪切强度具有尺寸效应,挤压强度随试样铺层厚度增加而增加,未吸湿室温条件和吸湿湿热条件下,材料挤压强度最大增幅分别为37.50%和35.72%;断纹剪切强度随试样铺层厚度增加而下降,未吸湿室温条件下,断纹剪切强度随试样铺层厚度增加线性下降,最大降幅为15.31%,吸湿湿热条件下,最大降幅为9.85%.材料平衡吸湿量平均为2.2%,吸湿后材料性能发生严重退化,材料达到平衡吸湿后,摄氏70℃,相对湿度85%的湿热环境下,挤压强度保有率平均为54.22%;断纹剪切强度保有率平均为53.96%. 相似文献
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