SCD1000熟料输送链斗机头轮齿块结构改进

正1存在的问题我公司SCD1000熟料输送链斗机自投产以来,一直存在头轮齿块松动的问题。齿块松动会造成齿块与链条啮合不到位,加剧齿块和链条磨损,如不及时处理,可能会导致齿块断裂,链条跑偏甚至脱落等严重设备事故。故每次停机检修,均需安排人员对     

骨料仓扩容改造实践

正1现状分析我公司矿山分厂新区2号线共有4个Φ12 m石灰石料仓,每个料仓设计储量为1 350 t。目前只有4号料仓储备骨料,通过定量给料机(B2400)、1号皮带机(B800)输送到振动筛、反击式破碎机等设备,供应骨料线生产,其中粒度5~10 mm石灰石可用于水泥生产,其余粒度(0~5 mm、10~30 mm)石灰石用于混凝土生产,另外3个料仓用来存放熟料生产用石灰石     

TZG980×1240槽式给料机的故障分析及处理

我公司2014年12月16日新购两台槽式给料机（型号为TZG980×1240）,用于石灰石料仓底部输送物料,并于次日安装投入生产。设备电动机型号为Y160M-6,功率7.5kW,采用WSJ180-Ⅲ蜗轮蜗杆减速机,联轴器为弹性套柱销联轴器。结构形式见图1。工作原理为：槽式给料机安装在石灰石料仓底部,物料通过出料口充满槽体,传动机构通过连杆带动滑动底板往复摆动,从而使物料通过滑动底板均匀给出,可通过调节偏心盘改变连杆行程大小来改变给料速度。     

石灰石破碎生产线的优化改造

矿山分厂是鲁碧公司的下属单位之一,承担着石灰石原料供应的重要任务。目前,分厂老区2号破碎线石灰石成品有两种,分别为0～40mm和40～80mm,其中老区水泥分厂熟料线（东线）停产后,0～40mm物料送至新区熟料分厂煅烧熟料,40～80mm送至新区麦尔兹窑制造石灰。     

放样技术在承重瓦刮削中的应用

鲁碧公司的PEJ900×1200颚式破碎机传动主轴轴承内衬由巴氏合金制成,维修时刮研要求比较高。利用放样拉线法测量承载区域,阐述了该方法的主要实施步骤。效果表明,该方法简单有效,使检修作业效率提升显著,职工劳动强度大幅降低,提高了检修的精准度与可控性。     

废旧输送胶带在生产中的应用实践

皮带机输送胶带运行一定时间后,就会难以满足输送要求。如何将废旧胶带再利用,对于企业消除浪费、挖潜增效、降低成本、实现持续健康发展具有重要意义。下面将废旧胶带的应用实践做一总结。 1　用于制作皮带机挡料护皮     

不使用仪器显示预紧的螺栓

精密的连接需要精确和恒定的预紧力,遗憾的是,现场条件使紧固件的松动不易发现。然而,一种直接指示张力的零件(DIT)已经加到标准紧固件中。(在美国,译者注)。在DIT紧固件中(如图),螺栓的中心     

石灰石破碎生产线的工艺改造

矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。     

皮带机联轴器改造实践

皮带机运行过程中，联轴器的弹性套极易磨损，寿命较短，如不及时更换，将会造成联轴器的报废。更换弹性套时必须停机，这就影响到整条破碎生产线乃至水泥生产线的正常生产，不利于降本增效。为减少停机提高效率，文章提出将弹性套柱销联轴器改造为尼龙柱销联轴器，并从理论计算的角度进行了论证，指出了联轴器加工时的注意事项。通过改造，减轻了工人工作量，降低了电耗等生产成本，减少了停机维修的时间，对破碎生产线及水泥生产线的连续、稳定、满负荷运行起到了较大作用，联轴器的小改造获得了大效益。     

石灰石放料装置的改造方案分析与应用

破碎生产线在建设设计时选用熟料散装机进行放料,由于产品物料粒度为0~80 m m,在实际工作时经常发生钢丝绳错位、伸缩布套运作不灵敏等问题,降低了发料速度,增加了损耗。为解决这一系列问题,采取料仓下料处垂直压力分析法,校核所需推力,选取合适的固定螺栓,并依据各项计算数据,选取以液压驱动的电液推杆平板阀,在实际运转中起到了良好的作用,对石灰石放料装置的选择具有一定的借鉴意义。