生物质气化重整催化合成液化石油气

以甲醇催化剂(MeLi)与HZSM-5型分子筛机械混合,制备LPG合成催化剂。通过对流化床制备的生物质气重整脱碳后进行合成LPG研究。结果表明,LPG合成最佳反应温度为325℃,最佳反应压力范围为2.1～3.6MPa。在325℃,2.1MPa,2000h-1条件下,CO单程转化率达83.25%,目标产物C3+C4占有机产物质量含量已达83.17%。通过XRD对催化剂反应前后进行表征,催化剂活性中心为Cu(111)。通过计算,每吨干基木质生物质可产0.0786tLPG和联产电力607kWh。     

堇青石陶瓷过滤器生物质燃气除尘实验研究

介绍了以堇青石多孔陶瓷过滤管为核心的陶瓷过滤装置,并与小型生物质流化床气化炉进行联动实验,考察了生物质粗燃气流量、燃气温度及反吹对陶瓷管过滤效果的影响,并总结了运行过程中存在的问题。实验结果表明:陶瓷管的压降随着粗燃气流量Q增大而明显升高且上升速度加快,当Q=14.8Nm3/h时,陶瓷管压降在900s内由初始值约3000Pa上升到10000Pa以上,陶瓷管的过滤效率偏低,仅为76.2%,反吹对陶瓷管的再生效果明显,但焦油的影响使陶瓷管过滤低温燃气时很难正常工作。     

生物质气化技术锅炉供热的工业化应用特性

以某工业化应用示范项目为对象,研究并讨论了生物质气化技术工业锅炉供热的系统运行特性及能耗情况,分析了示范项目的环境影响及经济性。结果表明：相比其他生物质原料,红木应用于示范项目表现出最佳运行特性;基于红木的系统能耗分析得出排烟损失、循环冷却水热损及炉体散热约占总能量的16%,为项目可节能的方向;示范项目低污染物排放和CO2零排放的环境友好性,低投资回收期和高投资收益的经济性,表明项目运行具有很好的前景。同时,指出了蒸汽销售价格是保证类似规模项目经济效益的关键。     

生物质混流式固定床气化炉运行特性分析

以桉木为原料,对1.5 t/h生物质混流式固定床气化炉运行特性进行了测试分析与评价,与文献报导报道的相关炉型包括上吸式、下吸式、两段式等炉型运行结果进行了比较。实验以气化炉空气通入量作为主要控制变量,对有或无水蒸气条件下的气化炉温度及压力分布、燃气组成、焦油与飞灰含量、气体产率等参数进行了较长周期的测试,结果表明：气化炉运行效果符合设计要求,各项指标相当于或优于传统的下吸式气化炉;气化炉运行温度与压力比较稳定;以冷燃气计算的燃气热值一般约为4 900 ~ 5 500 kJ/Nm3;气化效率约为70% ~ 78%;燃气焦油含量约600 ~ 3 500 mg/Nm3,运行负荷在50%以上时,焦油含量一般低于1 500 mg/Nm3。研究结果有望为混流式气化炉的改进和操作提供优化建议,同时可为其他气化工艺设计提供参考依据。