硫酸铵干燥过程中粉尘的治理

1 干燥系统的现状 山西焦化股份有限公司化工生产车间煤气脱氨工序采用鼓泡式饱和器法将煤气中的氨质量浓度降至≤0.03 g/m3(标志),为洗苯系统的稳定生产创造条件.     

顺酐工艺废水的处理及改进措施

对顺酐生产过程中工艺废水的处理情况进行了介绍，通过优化洗锅工艺和程序，减少废水产生量，利用蒸汽蒸馏洗锅水取得了良好的效果。     

焦油加工装置改造的效果

在不改造主体设备、仪表,不影响系统正常生产的前提下,对焦油加工装置进行扩容改造,可实现装置能力的大幅度提升,有效降低系统的能源消耗,改善现场的作业环境.     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。     

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。     

氨硫工序夹套退汽的设计改进

通过对现有工艺的分析,结合系统的生产特点,对氨硫系统生产过程中的夹套退汽改进设计,在保证正常生产的情况下,小时节约中压蒸汽1.1t,取得了较好的经济和社会效益。     

利用三聚氰胺废液生产硫酸铵

利用现有硫酸铵系统，通过调节饱和器的操作，不仅消化了三聚氰胺装置产生的废液，而且提高了硫酸铵的产量。     

二段蒸发器堵塞的原因及改进措施

我公司焦油蒸馏装置是两座58型焦炉的配套设施，原设计为处理焦油3万t／a，采用一塔式连续蒸馏工艺，2000年前，该装置的开工率仅为70％左右，加工焦油2．5万t／a。2000年10月，公司90万t／a焦炉改造一期工程竣工，焦油产量达到了5万t／a，为消化这部分焦油，公司对焦油加工装置进行了扩容改造。     

提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。