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深松犁铲CO2焊/喷射高铬钼合金粉复合堆焊层耐磨特性 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决传统深松犁铲易磨损的问题.提出了CO2气保焊-喷射送粉复合堆焊新工艺,在深松犁铲易磨损部位制备高铬钼合金堆焊层.用金相显微镜、扫描电镜、磨料磨损试验机对堆焊层与基体的结合状况、微观组织结构和耐磨料磨损性能,进行观察和测试.试验结果表明:堆焊层组织主要由下贝氏体、残留奥氏体构成且堆焊层与基体间为良好的冶金结合.耐磨料磨损性能与传统深松犁铲相比提高2.38倍,延长了其使用寿命. 相似文献
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对我国城市家庭房屋的客厅进行了设计,选择现代清新简约作为整体设计风格,设计方案以实现空间的宽敞化、最高化,景观的最佳化,照明的最亮化为目标。利用3 Dmax和渲染器Vray给出了详细的设计过程,包括最初墙体、门、窗、吊棚的绘制;沙发、电视柜、茶几等模型调入后的比例调节,对齐调整;对材质进行了分析并赋予所有模型;自由灯光,光域网的逐渐添加;摄影机的布置,渲染设置与出图调节。最后使用Photoshop软件对渲染的效果图进行了色彩平衡、色相饱和度和整体亮度的调整。 相似文献
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针对高锰钢犁铧耐磨性较差,为了提高犁铧的韧性及耐磨性,降低犁铧的断裂与磨损,在改变碳元素的基础上研究淬火方式对耐磨钢的组织与性能的影响。结果表明:随着碳含量升高,局部水淬/空淬钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性逐渐降低。碳含量为0. 344%,热处理工艺为"940℃淬火×1. 5 h+局部水冷/空冷+200℃×3 h回火"试验钢的综合力性能最好,水淬部分硬度为49HRC,冲击韧性ak值为145 J/cm2;空淬部分硬度为30HRC,冲击韧性ak值为260 J/cm2。经过装机应用试验,局部水淬/空淬钢材质犁铧的使用寿命是高锰钢材质犁铧的2~3倍。 相似文献
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氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨性能好、耐高温和优良的化学稳定性等特质特性。烧结是实现氧化铝陶瓷上述应用和特质特性的关键技术,常压烧结是氧化铝陶瓷的传统烧结工艺,但其缺点也越来越明显,如烧结温度高、烧结时间长、致密度低、晶粒异向生长或异常长大、显微组织粗化和力学性能降低等,严重阻碍了其进一步的发展。因此,从材料性能、环境及经济等方面考虑,降低氧化铝陶瓷烧结温度、缩短烧结时间、提高致密性、保持或提高性能成为亟须解决的课题。近年来,相继提出了热压烧结、热等静压烧结、微波烧结、微波等离子烧结、放电等离子烧结和闪烧等烧结工艺来解决上述问题。其中闪烧工艺具有烧结温度低、烧结时间短、晶粒细小甚至纳米化的微观组织等优势,是一种使氧化铝陶瓷致密化的非常有前途的烧结工艺。因此,闪烧工艺有望解决氧化铝陶瓷材料传统烧结工艺中存在的问题。本文综述了氧化铝陶瓷闪烧工艺自2010年报道以来的相关实验和理论研究进展,包括闪烧工艺的原理、实验平台的搭建、工艺参数对氧化铝陶瓷显微结构和性能的影响。阐述了闪烧工艺的烧结机理,当前存在的主要难点和挑战,并对闪烧工艺前景进行了展望。 相似文献
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