研制旋塞阀拆装专用工具

旋塞阀做为井控装置中的手动控制阀,按照标准,每半年需检测一次,由于旋塞阀结构复杂,加上它的密封采用橡胶"O"型圈,很容易老化和损坏,因此检测过程中,每年造成近30%的旋塞阀报废。为进一步挖潜增效,节约成本,保证作业安全生产。我们根据旋塞阀的结构形式,开展技术攻关,研制了旋塞阀拆装专用工具。现场应用表明,使用旋塞阀拆装专用工具后,拆卸和组装效率明显提高。不但提高了维修时效,满足了生产需求,而且降低了劳动强度,增加了安全性能,取得了好的效果。     

筛管加工专用装置的研制及现场应用

目前在筛管加工过程中,由于钻孔多,油管表面又成弧形,加工前需要进行人工划线、打样冲眼,人工扶正,手动钻孔,加工效率低、劳动强度大.特别是在桩西L168井组投产以后,要求加工筛管长度由过去的Φ73mm×1m改为Φ73mm×2m,为此,我们研制了筛管加工专用装置,即通过设计转向定位装置、轴向定位装置、移动装置和支架及辅助装置,来完成对筛管的加工.现场对比表明,使用筛管加工专用装置后,省去了划线、打样冲眼等工序,不仅提高了筛管加工效率,而且降低了劳动强度,取得了良好的效益.     

研制旋塞阀拆装专用工具

旋塞阀做为井控装置中的手动控制阀,按照标准,每半年需检测一次,由于旋塞阀结构复杂,加上它的密封采用橡胶"O"型圈,很容易老化和损坏,因此检测过程中,每年造成近30%的旋塞阀报废。为进一步挖潜增效,节约成本,保证作业安全生产。我们根据旋塞阀的结构形式,开展技术攻关,研制了旋塞阀拆装专用工具。现场应用表明,使用旋塞阀拆装专用工具后,拆卸和组装效率明显提高。不但提高了维修时效,满足了生产需求,而且降低了劳动强度,增加了安全性能,取得了好的效果。     

筛管加工专用装置的研制及现场应用

目前在筛管加工过程中,由于钻孔多,油管表面又成弧形,加工前需要进行人工划线、打样冲眼,人工扶正,手动钻孔,加工效率低、劳动强度大。特别是在桩西L168井组投产以后,要求加工筛管长度由过去的Ф73mm×1m改为Ф73mm×2m,为此,我们研制了筛管加工专用装置,即通过设计转向定位装置、轴向定位装置、移动装置和支架及辅助装置,来完成对筛管的加工。现场对比表明,使用筛管加工专用装置后,省去了划线、打样冲眼等工序,不仅提高了筛管加工效率,而且降低了劳动强度,取得了良好的效益。