提高氯化钾聚合物钻井液体系携岩性的对策

随着南海东部地区海上石油勘探开发的深入,大斜度大位移井在钻井作业中越来越多,这就要求钻井液具有较好的携岩能力。通过在南海东部地区原使用的氯化钾聚合物体系的基础上引入FLO TROL,利用FLO TROL和生物聚合物的协同作用,提高了该钻井液体系的流变性能,做到了低粘高切,大大改善了该体系在大斜度大位移井的携岩能力,保证了井眼清洁,很好的满足了现场的钻井作业。     

适用于大位移井新型水基钻井液室内研究

为了满足大位移井对水基钻井液的需要,针对水基钻井液润滑性、摩阻扭矩以及当量循环密度控制等问题,通过在水基钻井液中引入一种多功能基液MBF,得到一种新型水基钻井液,其可有效改善水基钻井液的润滑性能,使其接近油基钻井液。结果表明,在水基钻井液中,MBF含量为30%时,其润滑系数为0.064,优于常规氯化钾聚合物钻井液的0.123,接近油基钻井液的0.056;同时该新型水基钻井液可有效抑制黏土水化造浆,且具有更好的降滤失性能,高温高压滤失量低,接近于油基钻井液。构建的新型水基钻井液能够满足大位移井钻探的需要。      

一种环保油基钻井液体系

针对目前油基钻井液存在因所含矿物油和处理剂的生物毒性大,而被限制或禁止排放的问题,制备出生物毒性低的油基钻井液基油,合成高效低毒的一体化乳化剂和新型高凝胶改性有机土,并对钻井液处理剂及加量进行优选,最终形成了一套环保型油基钻井液体系。该钻井液体系的生物毒性LC₅₀达到15 000 mg/L以上,生物可降解性好;体系的流变性良好,破乳电压达到800 V以上,高温高压滤失量小于6 mL;钻井液体系能抗5%石膏、5%钻屑和15%盐水污染;该油基钻井液应用性良好,油水比可在60/40～90/10的范围内调节,密度可在1.25～2.0 g/cm3范围内调节,抗温可达220 ℃,高温稳定性良好。研究结果表明,环保型油基钻井液具有低毒环保、可降解等优势,抗污染、抗高温、稳定性强、可调节范围广,完全可满足较复杂地层和环境保护要求高区块对钻井液的要求。      

陆丰14-4油田储层保护钻井液技术研究

针对陆丰14-4油田古近系低渗储层保护技术难题，通过储层岩心矿物组成、微观结构、理化性能及敏感性评价实验，探讨了陆丰14-4油田储层损害机理，并提出了相应的储层保护钻井液技术对策，构建了适合陆丰14-4油田的储层保护钻井液体系。研究结果表明：陆丰14-4油田目标地层为低孔低渗储层，发育有不同尺度的微孔隙、微裂缝，岩石矿物组成以石英为主，黏土矿物含量较低，速敏、水敏损害中等偏弱，临界矿化度160 000 mg·L^-1，碱敏损害中等，临界pH值9.0，无酸敏损害。钻井过程中的储层损害类型主要包括固相侵入损害、水锁损害及敏感性损害，优选高效防水锁剂、优化暂堵剂类型及粒度级配是保护储层的主要技术措施。所构建的储层保护钻井液热滚前后流变性能稳定，且降滤失性及润滑性能较好，污染后的岩心渗透率恢复值大于80%，具有较好的储层保护性能，且其可抗10%NaCl、1%CaCl₂、8%劣土污染，能够满足陆丰14-4油田储层钻井及储层保护的技术要求。     

一种抗高温暂堵剂的研制

随着油气资源勘探开发程度的不断提高,勘探领域逐渐走向陆地深层超深层、海洋深水深层、高温地热以及干热岩等复杂高温地层.目前常用堵漏材料抗高温性能较差、酸溶或降解性能较差,极易对高温储层造成永久伤害,无法满足高温储层酸化解堵的技术需要.为此,基于所研选的抗高温刚性颗粒、高强度片状材料及抗高温可酸溶纤维,研制出适用于不同裂缝...     

昭通页岩气示范区井漏防治技术与实践

昭通页岩气示范区是我国页岩气勘探开发的重要有利区。受地面和地下条件的综合影响,作业区施工过程中存在着较为普遍的井漏情况,总体呈现了浅表层漏失、中深部直井段漏失和水平段漏失的“三段式”井漏特征。针对井漏风险预测难度大、高密度钻井液漏失严重等问题,浙江油田公司开展了孔隙压力和天然裂缝稳定性预测、水平段低密度钻井液防漏、可变形凝胶复合堵漏等技术措施的攻关。通过不同平台实钻情况的观察,验证了三维地质力学模型对于中深部裂缝性地层可能发生的井漏风险具有良好的预测能力。低密度防漏措施和可变形凝胶复合堵漏技术在YS112、YS131等多个井区进行了试验,通过合理降低钻井液密度、提升堵漏材料对微裂缝的可变形封堵能力,对水平段井漏起到了良好的预防和堵漏效果。结合昭通页岩气示范区地质条件特征,在井漏情况统计分析的基础上,对当前主要的井漏防治技术措施及相关工程实践进行了梳理和分析讨论,为示范区井漏防治技术的一体化发展提供了参考借鉴。     

钻井液用极压润滑剂PF-EXLUBE的开发及应用

针对海上钻进大位移井、水平井旋转扭矩高,影响作业安全和作业时效问题,以海水聚合物钻井液作为依托,对一系列润滑剂的常规润滑性能和抗极压润滑性能进行评价筛选,开发了一种极压润滑剂PF-EXLUBE。采用极压润滑仪和润滑评价模拟装置（LEM）对其分别使用在氯化钾-聚合物钻井液、饱和氯化钠钻井液和甲酸钾钻井液中的润滑性能进行评价测试,实验结果表明,当PF-EXLUBE加量为1%时,常温条件下摩擦系数降低了33%～95%;高温高压（150 ℃、100 psi）条件下摩擦系数降低了60%～80%。PF-EXLUBE首先在南海东部某水平井中应用,应用结果表明,在钻井液中加入2% PF-EXLUBE,钻进扭矩降低了15%～20%,且效果维持时间长,体现出良好的降扭矩效果。     

浅谈深海钻井中钻井液适应性评价与应用

随着工业的发展，人类对能源的需求越来越大，人类把石油的勘探开发目光集中到深海。深海海洋油气勘探存在着很多作业难度，具体有作业区域水深、深海钻井难度大等。深海钻井液作业存在着易形成天然气水合物、大尺寸井眼岩屑上返困难、低温钻井液流变性控制困难、钻井液易漏等特点，深海钻井工程也是一项高风险、高投资作业，深海钻井液质量在深海钻井工程中显得尤为重要。     

西江区块古近系地层井壁失稳机理分析及钻井液体系优化北大核心CSCD

为解决西江区块古近系地层井壁失稳、电测遇阻等技术难题,通过分析古近系地层井下复杂情况、全岩及黏土矿物组成、微观结构、理化性能特征及钻井液特性,认为井壁失稳机理为微裂隙弱面发育和高含黏土矿物的水化作用。在此基础上,建立了钻井液关键性能与井壁稳定性的内在联系,即钻井液密度为1.30g/cm3时,满足井径扩大率≤15%且坍塌周期≥10d(工期)的岩石浸泡10d后的内聚力≥7.2MPa。通过添加抑制剂PF-UHIB、物理封堵剂PF-AquaSeal和化学封堵剂PF-SmartSeal等对钻井液性能进行了优化,实验评价表明优化后的钻井液体系岩屑回收率大于90%、线性膨胀率小于3%、内聚力8.9MPa。目前优化后的钻井液体系已在西江区块古近系地层取得成功应用,具有较好的推广应用价值。     

FLAT-PRO合成基钻井液在南海东部超深水井的应用

随着石油勘探开发的不断深入,南海东部作业了荔湾22-1-1超深水井,该井作业水深达2619.35m,实测海底温度为1.9℃。由于水深的增加,相比常规深水井,钻井液作业面临海底温度低、作业窗口窄、隔水管段井眼清洁差、易井漏等作业风险。恒流变合成基钻井液是深水、超深水井常用的钻井液体系,FLAT-PRO合成基钻井液体系的黏度、切力受温度和压力的影响小,特别是动切力、静切力和低剪切速率黏度等参数在4～65.5℃下变化平稳,满足超深水作业的要求。本井在17-1/2"、12-1/4"井段使用了FLAT-PRO合成基钻井液体系,现场作业中体系恒流变性能稳定、携岩能力强、井眼清洁效果好、ECD值较低,起下钻及电测顺利,满足了窄安全密度窗口作业的要求。