重金属螯合剂TMT处理烧结制酸废水试验研究

为使处理后的烧结制酸废水中重金属离子浓度达到上海市DB 31/199—2009《污水综合排放标准》中第一类污染物A级标准,采用氢氧化物沉淀法和重金属螯合剂三聚硫氰酸三钠盐(TMT)螯合法组合工艺处理该废水。考察了常温条件下TMT投加量、废水pH值、反应时间等因素对废水中重金属离子去除效果的影响。研究结果表明:常温条件下,用10%氢氧化钠溶液调节废水pH值至8.5～10.5,持续搅拌反应30 min以上,然后添加20 mg/L TMT,持续搅拌反应50 min以上,可以将废水中重金属离子浓度处理到低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的排放浓度,并且符合DB 31/199—2009中第一类污染物A级标准。     

甲基磺酸体系镀锡液中Fe2+含量对镀锡层性能的影响

通过扫描电子显微镜分析、贴滤纸法测试和塔菲尔曲线测量考察了甲基磺酸(MSA)体系镀锡液中Fe~(2+)质量浓度对镀锡层耐蚀性的影响。结果表明:当镀液中Fe~(2+)质量浓度大于5 g/L时,镀层中就会出现针孔,当镀液中Fe~(2+)质量浓度大于10 g/L时会严重影响镀层的耐蚀性。在实际生产中应将镀液的Fe~(2+)质量浓度控制在10 g/L以下。     

带钢酸洗液中不溶物含量透光法检测技术

带钢酸洗时氧化铁皮中的一些不溶物随着酸洗液的循环使用不断积聚，影响酸洗效果和设备的稳定运行。为及时掌握酸洗液中不溶物的含量，解决传统分析方法检测周期长、无法满足连续生产的问题，研究了通过透光率测定酸洗液中不溶物含量的方法。结果表明：酸洗液颜色深浅主要受溶液中Fe²⁺含量影响，不同酸洗液因溶液颜色深浅不同，光的透过率不同，但均在单色光波长为690 nm处有最大透光率；将滤除不溶物的酸洗液作为基准液，以纯水做参比测定基准液透光率，再以基准液为参比测定样品透光率，即可排除酸洗液颜色的干扰；利用透光率法检测酸洗液中不溶物含量的检测周期仅需10 min,检测偏差小于2%,能够为酸洗液中不溶物去除工艺的及时调整起到参考作用。     

焦亚硫酸钠处理电工钢含铬涂层废液的工艺研究

电工钢表面的涂层大多为半无机涂层，涂液中含有剧毒的六价铬，在涂层机清洗和涂层切换过程中，会产生一定量的含铬涂层废液，废液具有六价铬含量高和成分复杂的特点。为使该废液中六价铬能够还原彻底，并且防止处理试剂过量添加，采用焦亚硫酸钠作为还原剂对电工钢含铬涂层废液进行处理，分别对pH、焦亚硫酸钠添加方式和反应时间对六价铬处理效果的影响作出了研究。结果表明，六价铬还原过程的最佳pH为1.8～2.0；焦亚硫酸钠添加方式以溶液ORP（氧化还原电位）控制，当溶液ORP小于400 mV时即可停止添加焦亚硫酸钠；搅拌反应40 min使六价铬与焦亚硫酸钠完全反应，即可满足处理后六价铬质量浓度小于0.05 mg/L的处理要求。