频谱分析仪检定工作中的一些体会

本文对在频谱分析仪检定过程中遇到的几个问题进行了讨论,分析了其原因,并提出相应的建议。     

油气田开发中关于带压作业工艺技术的应用

在勘探并开发油气田过程中,常规生产作业方式往往会给油气储藏地层造成一定破坏,采收效率也比较低,耗费较高成本,同时也容易污染周围环境。因此,提出了一种带压作业的油气田开采工艺技术,其特点是缩短周期、节约成本、降低污染、维持油气层原有产能,具有较好的应用前景。本文通过分析带压作业工艺的原理与特征,进一步分析了带压作业工艺技术在油气田开发中的应用实践。     

软柱塞可捞固定阀抽油泵的研究与应用

油井检泵作业时,通常将整个抽油泵从井内起出并更换新的抽油泵。针对这一问题,研制了软柱塞可捞固定阀抽油泵。该泵柱塞以氟塑材料为主并添加辅料加工合成,耐磨性强,外表面有磨损时,可通过膨胀自动补偿,不会增大与泵筒的配合间隙。进行检泵作业时只要将柱塞连同固定阀一起起出地面更换损坏部件即可,不用进行起油管作业。现场应用表明,该泵可实现不动油管进行检泵作业,降低油井的作业成本,对提高油田开发效益具有积极作用。     

电加热稠油热采井筒温度场数值计算方法

电加热稠油热采井筒温度场是热采作业参数设计的核心依据,基于传热学理论和气液两相流井筒温压场计算方法,考虑温度对稠油热物性影响,建立了连续电加热和电磁短节加热工艺井筒温度场的数值计算方法,并以大港油田X井为例,计算了不同加热功率下连续电加热和电磁短节加热工艺的井筒温度场。计算结果表明:井口温度的模型计算结果与实测值相对误差仅为3.10%,满足工程设计精度要求,也验证了计算方法的有效性和准确性;连续电加热工艺的井筒温度剖面平滑连续,而电磁短节加热工艺的井筒温度剖面呈锯齿形,且温度波动更大;连续电加热工艺的井口温度高于电磁短节加热,而连续电加热工艺的平均温度则低于电磁短节加热工艺。该研究结果可为电加热稠油热采工艺选择、作业参数设计提供指导和借鉴。      

倒置电泵同井采注水技术在大港油田的应用

大港油田K46-1断块目前有采油井5口,由于离注水泵站远,无法注水,长期降压开采。为了提高该断块油井产能,设计应用倒置电泵同井采注水工艺技术给K46-1断块补充能量,日配注50m~3。现场实验结果表明:K46-2井日注入量50m~3,受益井见到了明显效果,该技术的应用成功为小段块油田注水开发提供了新途径。     

侧钻井φ101.6mm套管内试油作业配套技术研究与应用

随着油田开发进入中后期,套变井和复杂大修井日趋增多.使用套管内侧钻工艺技术钻成的小井眼井可以快速恢复油井正常生产,大幅度降低油气开发成本,提高油井产量.针对侧钻井Φ101.6 mm套管井身结构进行了试油管柱组合及力学分析,并对该类井地层压力系数低、易漏失、易出砂的特点进行了负压射孔工艺研究,选择合理负压差值以达到保护油气层的目的;同时进行射孔参数优化,消除因射孔枪尺寸受限、孔密以及穿透深度等对小井眼油井产率比的影响.经现场实施37井次,该试油作业技术达到了保护油气层、提高产能的目的,对油田原油的增产、稳产起到了重要作用.     

低流压、低液量气井井底积液排液工艺

针对深层气井和中浅层气井的井底积液问题并结合井况特点,介绍了两种低流压、低液量气井排液工艺。对于深井,通过从普通油管与连续油管环空定期注入压缩氮气,从而将井底积液从连续油管内举升出来;而中浅层气井为了降低成本,采用水力喷射泵将井底积液举升到地面。与其他举升工艺相比,该工艺能够更有效地减少液柱对产层的压力,因此即使产层压力很低时,产层气体也能够顺利进入井筒,较好地解决了其他排液工艺因井底低流压导致的停产问题,从而大大提高了储层的有效开采时间。