球磨制备超细硅酸锆分段磨的实践

对广东佛山顺德盈信超细锆微粉有限公司的生产工艺流程进行了研究,将其原有流程的分级沉砂返回再磨工艺改为分级沉砂小直径研磨介质二段磨工艺,生产试验证实,球磨效率明显提高,磨料粒度D50从3.65 μm降为2.73 μm,D97从24.10 μm降为13.82 μm,球磨时间缩短了1 h,生产成本大幅下降.     

梅山铁矿磷的赋存特征及降磷途径

采用化学分析、光学显微镜、电子探针等手段研究表明，梅山铁矿石中的磷是以磷灰石独立矿物形式存在的。对磷灰石在矿石中的嵌布特点、解离性，及其在选矿过程中的走向进行了详细研究。根据研究结果提出了该矿铁精矿脱磷的合理途径。     

安徽某复杂多金属铜铅锌矿石综合回收试验研究

针对安徽某多金属共生复杂硫化铜铅锌矿石特点,通过系统的试验研究,确定了分选工艺流程,使矿石中铅、锌、铜、金、银得到了综合回收,选矿指标先进,为该矿山开发奠定了技术基础,为企业决策提供了科学依据。     

尾矿充填地下采空区及塌陷坑脱水工艺研究

采用分极－造粒－压滤工艺对铁矿尾矿进行高效脱水,解决了全尾矿充填地下采空区塌坑的关键问题。研制开发了新型高效流体动力型造粒柱。     

球磨制备超细硅酸锆新工艺

概述了球磨机湿法制备超细硅酸锆的生产线,对该生产线球磨各项工艺参数的确定进行了详细的阐述。生产实践证明:该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低。生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级。     

硫化铅锌中矿分离工艺的研究

通过对陕西凤县上川硫化铅中矿分离工艺的研究，提出了一种以连二亚硫酸钠为主导作用的铅锌中礅分离工艺。即在完全消除中矿所含药剂影响在中性矿浆中使用连二亚硫酸钠加硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，较好地解决了铅锌中矿分离问题。     

高碳钒矿综合回收石墨试验研究

介绍了利用石墨、煤炭、石煤的可浮性差异，对高碳钒矿中的石墨进行优先浮选，可得到品位76．58％，含钒0．12％的石墨精矿，钒的损失率只有1．94％，可实现石墨与钒的综合回收。     

稀土复合变质处理对铸造高速钢模具材料韧性的影响

采用稀土复合变质剂对5W6Mo5Cr4V铸钢模具材料进行变质处理,改变了铸钢组织中的网状共晶碳化物,使基体组织得以细化,同时减轻了合金元素的偏析。变质处理后断裂韧性（K1c）和疲劳裂纹扩展门槛值（△Kth）提高,冲击韧度（αk）提高1倍以上;耐磨性明显提高;硬度、红硬性和强度变化不大。结果表明,用复合变质处理获得的低碳铸造高速钢材料,韧性指标达到了一般材质件的锻件水平。     

转炉溅渣护炉技术的发展及现状

溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。合理控制终渣成分、留渣量、出钢温度和枪位是取得良好的溅渣护炉效果的关键技术和必备条件。我国转炉因具有容量小、数量多、生产负荷大、半钢冶炼转炉原料条件差、热源不足、复吹转炉底吹元件寿命低等特点,使得我国溅渣护炉技术朝多元化方向发展,适宜于各种炉型和原料条件以及工艺特点的溅渣护炉技术蓬勃发展,尤其在复吹溅渣护炉技术方面,已达到先进水平。但转炉经济炉龄还不确定,氮气源还不足,调渣剂的成分还不能动态调整,溅渣时间和枪位还不能自动控制,今后应积极探索终渣动态调整以及溅渣自动控制等技术。     

球磨制备超细硅酸锆新工艺

概述了球磨机湿法制备超细硅酸锆的生产线，对该生产线球磨各项工艺参数的确定进行了详细的阐述。生产实践证明，该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低，生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级。