覆盖件压铸模设计

分析了箱体零件压铸的工艺性，论述了模具的工作过程和设计要点。该模具型腔采用内凹抽芯机构，解决了内凹零件的抽芯问题；采用镶块结构，有利于压铸过程中气体的排出．解决了铸件气孔问题，显著提高了压铸件的合格率和经济效益。     

管接口压铸模设计与制造

带有外螺纹的管接口铸件采用斜滑块抽芯机构生产。由于铸件动模和定模的包紧力相近,设置了制动机构,使铸件在开模后留在动模中,便于取出铸件。本文在分析了管接口零件压铸工艺性的基础上,论述了模具的设计要点和工作原理,给出了实用的压铸工艺和模具结构,并改进了模具制造工艺。     

螺旋伞齿轮新型打模组合电极的研制

研制了螺旋伞齿轮新型打模组合电极，提出了设计方法。新型组合电极可多次翻新使用。使电极材料消耗和齿模加工成本显降低。     

带轮真空压铸模设计与制造

带轮采用真空压铸工艺，提高了带轮铸件表面质量；模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点和工作原理，给出了工艺参数和实用的模具结构，改进了模具制造工艺。     

ESPERO型自动络筒机主箱体零件压铸型浇道的设计

分析了ESPERO型自动络筒机主箱体零件压铸工艺性，介绍了在抽芯滑块上设置浇道的型具设计思路和活动浇道的工作过程。     

压铸工业的现状及进展

介绍了压铸行业的技术现状，以及压铸的新工艺、新技术，对我国压铸业的发展方向进行了探讨．     

压铸工业的现状及进展

介绍了压铸行业的技术现状,以及压铸的新工艺、新技术,对我国压铸业的发展方向进行 了探讨.     

多孔三通零件二级滑块侧抽芯压铸模设计

采用带有单级侧抽芯机构和普通复位机构的压铸模生产多孔三通零件,铸件容易产生变形,型芯与推杆产生干涉。根据三通铸件工艺特性,设计了铸件的二级滑块侧抽芯压铸模,并介绍了模具工作过程、结构特点,模具1模2腔,采用二级滑块侧抽芯机构,避免侧抽芯时三通零件变形;采用三角滑块预复位机构,使推杆先于型芯复位,防止合模时推杆与型芯干涉。压铸模结构紧凑,工作可靠,铸件质量好,生产效率高。     

内外推管同时推件圆柱齿轮注射模设计

为了推出塑件时不产生超差变形,无顶出痕,设计了内、外推管同时推件圆柱齿轮注射模,并介绍了模具结构特点和工作过程。模具采用爪形浇口进料,塑件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。     

卧式镦锻模设计制造

论述了卧式镦锻模的结构形式和工作过程,给出了实用的模具结构。