试生产中连锁信号误动作故障及处理

我公司第2条生产线是印度彼那尼集团投资建设的，于2012年4月17日正式点火生产。按照印度专家要求，控制方案结合国外“中控控制”优先于“机旁控制”的理念设计，所以信号连锁特别多，特别是一些现场温度和振动仪表，只要有一个测点出现故障、干扰或误动作等信号，就会立即跳停回转窑或者自动止料。连锁设计过于理想化、自动化，再加上安装、设备原因及运行管理习惯不同等因素，在调试、试生产阶段，多次发生信号误动作，造成DCS连锁跳停故障频繁发生，严重影响生产的连续进行。经过不断的完善，并将国内“机旁控制”优先于“中控控制”的常见模式融合、优化，目前窑运转率高达98%以上，误动作故障基本排除。     

1200t/d生产线提产后的设备技术改造

<正>我公司1200t/d生产线,为实现环保达标排放、提产增效和节能降耗的目的,对不能满足工艺要求的部分设备,进行简单易行的改造。     

自制水泥输送机料位开关控制

我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口,用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机,下料至拉链机、提升机,再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象,尤其是此时若螺旋给料机在高速运行,拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案,包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护,限制螺旋给料机转速等措施,效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉,避免堵塞。但是拉链机上盖松开后,每天都有物料溢出拉链机,多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥,给包装工人清理物料增加了很大工作量,还造成环境的污染。     

SP炉塌料造成高温风机频繁跳停故障处理

<正>我公司4000t/d生产线的预热器为双系列,在2台高温风机前均安装有SP炉。在试生产运行时,1号高温风机频繁发生过电流跳停故障,严重时,每天会发生2~3次,使生产不能连续运行。1故障现象及分析1)正常运行过程中,C1出口管道、膨胀节和SP炉内部存在积料现象。如果积料经常小部分的塌落,虽然会发生电流频繁波动现象,但因为没有达到变频器保护定值,所以不会造成保护跳停;如果积料较长时     

使用普通计算器自制水泥袋计数器

<正>对于中小型水泥企业而言,如果企业的水泥成品包装计数数据尚没有自动纳入企业的计算机管理系统中,可以利用普通型计算器,进行简单改造后,实现     

熟料散装下料口的改造

通常熟料散装装置存在粉尘处理效果一般、散装伸缩装置以及散装管道收尘布袋维修工作量大、容易磨损和维护成本高等诸多问题。笔者通过长期观察研究和试验，对我公司3个熟料散装下料口进行了技术改造，使用效果非常理想，投资很少，设备使用寿命延长，大幅度减少了维修费用和劳动力。     

菲斯特转子秤的故障及处理

荣安水泥公司Φ5.2m×74m回转窑窑尾、窑头煤粉秤分别采用35t/h和25t/h菲斯特转子秤。调试及试生产期间,发生过下煤波动大、断煤、冲煤故障,并多次跳停。经过设备厂家技术人员及我方多次维护、优化、改造,目前故障完全排除,煤粉秤运行稳定,下料波动值达到生产要求。     

液体变阻启动器的简单调试及常见故障处理

<正>目前水泥生产线中的磨机和大型风机等主机设备的绕线式电动机多数配置液体变阻启动器。我公司两条熟料生产线和一个水泥粉磨站,共使用了12台液体变阻启动器。下面笔者通过介绍一些常见的问题和故障,来总结现场维护处理方面积累的经验。1液体电阻液配制和试验液体电阻的阻值(也就是电阻液中无水碳酸钠(Na2CO3)和水的比例)是否合适,决定着液体变阻启动器的启动效果。一般情况下,设备厂家专业技术人     

气体分析仪的几点改造

<正>我公司预热器出口在线监测气体分析仪在长期运行中,经常发生故障,特别是取样探头的过滤器、二级过滤器及分析仪表内腔,经常需要更换和维护。1存在的问题1)分析样气为高温、高湿、高粉尘及高腐蚀性气     

电收尘电场及振打的改造

我公司窑尾电收尘，使用德国鲁奇BS930型设计，自投入运行后，收尘效率不理想，出现放电现象，二次电压较低；放电极振打（阴极）故障率高，粉尘清理差，造成电场极板积灰，进一步降低收尘效率；维修费用高，陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂；生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此，我们决定进行改造。