AlCl3-BMIC离子液体的电导率

研究AlCl3-BMIC(氯化-1-甲基-3-丁基咪唑)离子液体电导率与温度、组分之间的关系。结果表明:当离子液体中AlCl3的摩尔分数x(AlCl3)<0.667时,离子液体的电导率随着x(AlCl3)的增加而增大;但在0.6670.5的路易斯酸性区域,x(AlCl3)对温度系数α、β的影响均不明显。     

新工科背景下冶金实验研究方法课程教改探索

新工科背景下,为了推进思政教育和满足对创新型人才的培养及需求,高等学校课程教学模式面临新的改革和挑战。本文针对冶金实验研究方法课程教改进行了探索,从明确教学目标、优化配置课程内容,多途径呈现教学内容,理论教学与实践环节紧密结合等方面进行探讨,提高了课堂教学,促进学生冶金实验研究的技能和工程应用能力的提升。同时,思政教育融入课堂教学,旨在培养学生专业自信和爱国情怀,达到综合育人的目标。     

锰离子对锌电解液密度影响的研究

测定了不同Mn2+浓度的锌电解液在不同温度下的密度.通过分析试验数据,找到电解液的密度与锰离子浓度和温度之间的变化规律,并且建立了相应的经验关系式.     

溶液温度对铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的影响

在化学镀中镀液的温度不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层成分及镀层性能。通过X射线衍射（XRD）、扫描电（SEM）等测试手段着重研究了溶液温度对化学镀Ni—W—P镀层微观组织、相组成、镀速及硬度的影响。结果表明：温度为85℃时,镀层已完全覆盖基体,表面由胞状颗粒组成,大小比较均匀,颗粒直径平均为7μm左右,无明显的缺陷,W的含量高达9．60g,镀态下的硬度高达HV610左右,镀速为11μm／h。     

施镀温度对化学镀Fe-Zn合金性能的影响

在含ZnS04·7H2O7 g/L、FeSO4·7H2O8 g/L、H3BO3 1 g/L、NaH2PO2·H2O9 g/L、C4H4O6KNa·4H2O67 g/L、NaOH 35 g/L和光亮剂1g/L的镀液(pH = 12.5)中,考察了施镀温度对不锈钢上化学镀Fe-Zn合金沉积速率、耐腐蚀性、显微硬度和结合力的...     

热处理对W-80Cu板材组织和性能的影响

本文研究了真空热处理对W-80Cu板材组织演变和性能的影响。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察了W-80Cu板材的微观结构和断口形貌,并对其电导率和力学性能进行了研究。结果表明,热处理后试样的电导率和延伸率均高于未热处理试样,而硬度和抗拉强度均低于未热处理的试样。在600℃下热处理1h,W-80Cu板材的电导率和延伸率最大,韧窝深而密,且分布均匀。W-80Cu板材的室温拉伸断裂方式主要是沿晶断裂和韧窝断裂的混合断裂。当热处理温度在800℃左右及以上,断裂韧窝变得深浅不一,大小也不均匀,局部出现断裂台阶和准解理断裂。当时间超过1h时,出现局部韧窝变大和铜的撕裂脊变长,这与铜晶粒的再结晶长大有关。在热处理过程中W-80Cu板材中的钨相没有明显变化,但试样中钨颗粒周围大量位错及材料中的晶界大大减少。纳米钨颗粒与铜基体之间存在良好的界面关系,这有利于材料强度的提高。     

工艺条件对碳钢表面化学镀Ni-P质量的影响

碳钢在工业中有着非常广泛的应用,但耐腐蚀性能欠佳使其应用受到了一定的限制,而化学镀就是提高碳钢耐腐蚀性的一种重要方法。以碳钢为基底进行酸性化学镀镍磷工艺的研究,考察了工艺条件温度、pH值对碳钢化学镀镍层沉积速率及腐蚀速率的影响,并通过扫描电镜和能谱分析对镀层的形貌及成分作了分析研究。结果发现,碳钢化学镀镍最佳工艺条件为：pH值4．5～5．2,温度在70℃左右。在该工艺条件下对碳钢表面进行化学镀镍,可获得光亮、细致、均匀、附着力强、耐蚀性好的镀层。由镀层成分分析可知,镀层中Ni质量分数为87．53％,P为9．26％。     

绿色电解液——离子液体电解铝的研究现状

介绍了目前在3种典型离子液体中进行电解铝的研究现状。讨论了在离子液体中进行电解铝的电化学过程和条件，以及这些用于铝电沉积离子液体的适用性。     

铝合金化学镀Ni-W-P三元合金组织及性能的研究

在铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、差热分析（DTA）等测试手段对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了研究。结果表明：镀层完全覆盖基体,表面由胞状物组成,光亮均匀,颗粒平均直径约为7μm。镀态时,镀层硬度达到HV610左右,属于均一单相体系,有较高的耐腐蚀性;若在380℃进行热处理,镀层中有Ni和Ni3P晶体析出,硬度达到HV920左右。环境温度较高时,W的沉积可阻碍Ni3P的析出,延滞Ni合金的晶化过程,使得Ni-W-P镀层比Ni-P镀层具有更好的热稳定性。     

PP塑料化学镀铜的工艺研究

采用配方为硫酸铜3 g/L、酒石酸钾钠25 g/L、甲醛(质量分数为36%～40%)10 g/L、氢氧化钠7 g/L的镀液,通过考察施镀温度、镀液pH值、施镀时间对镀速的影响,确定了最优工艺参数,并在优化的工艺条件下制备镀层,用扫描电镜和能谱仪对镀层的形貌及成分进行了分析.结果表明:最佳工艺是镀液温度50℃,pH=12,施镀时间45～50 min;采用此优化工艺条件制备的镀层,表观光亮、均匀,与基体结合力好,成分为单一的铜.