高酸原油脱钙实践与探讨

高酸原油通常指酸值高于1mgKOH/g的原油,由于酸值高,在炼制过程中容易导致设备在高温部位发生腐蚀,给炼油装置长周期运行带来不利影响。惠州炼油设计加工渤海蓬莱19-3原油,该原油属于典型的高酸值原油,具有低硫、高氮、高酸、高金属含量的特点,按原油类型分类属于环烷中间基原油。随着蓬莱原油开采深度的增加,原油中的钙、镁离子含量明显增加,金属含量中钙、镁总含量上升明显,由60mg/kg上升至220mg/kg,为初期的3～4倍。当蓬莱原油的加工比例在60%以上时,会导致石油焦灰分含量超过0.5%,最高值达到1.0%。通过原油深度电脱盐及控制高钙镁含量的蓬莱原油掺炼比例,可生产1B级石油焦。当蓬莱原油掺炼比例较大时,可考虑加注脱钙剂。进行了蓬莱原油脱钙试验,根据试验结果,选用一、二、三级罐均参与反应的流程时,当混合阀压降为50～60kPa,注剂量为400μg/g时,总钙镁脱除率可达83.55%,但对含盐污水COD及常顶污水pH值影响较大。     

Foster Wheeler在线清焦技术在延迟焦化装置中的应用

惠州炼油4.2Mt/a延迟焦化装置加热炉采用美国Foster Wheeler公司阶梯式加热炉,为了延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,引进Foster Wheeler在线清焦技术。实际应用表明,Foster Wheeler在线清焦技术清焦效果明显,大大改善了加热炉炉管的结焦状况,且具有良好的环保效益和经济效益。     

延迟焦化装置工艺技术特点及其应用

中国海洋石油总公司惠州炼油分公司4.2 Mt/a延迟焦化装置为该公司首座千万吨炼油项目配套的减压渣油加工装置。为了实现"四年一修"的目标,该装置引进了美国FW公司先进延迟焦化装置的工艺包。介绍了该焦化装置的工艺技术特点,与国内同类装置进行了对比;对装置开工特点进行了阐述,对装置运行情况进行了分析。     

污油净化处理技术进展

石油开采、储运和加工过程中会产生大量的污油,由于性质复杂,含有大量的化学药剂、水、黏土及无机盐等杂质,污油很难进行回炼。首先介绍了污油的性质特点、净化处理难点,以及当前油田和炼厂污油的处理方式。概括了污油现有的净化处理方法,包括热沉降、离心分离、超声波、过滤、氧化和生物法等,并分析了各种方法的优缺点。另外,基于污油原料复杂的性质,指出了污油净化处理技术的发展趋势。     

高黏骨水泥在骨质疏松性严重椎体压缩骨折中的应用

【摘要】 目的 探讨高黏骨水泥行经皮椎体成形术（PVP）治疗骨质疏松性严重椎体压缩骨折的近期疗效及安全性。方法 回顾性分析2010年12月—2013年5月,用高黏骨水泥行PVP治疗严重椎体压缩（压缩程度大于70%）骨折患者100例,随访患者至少1个月,通过对术前及术后视觉模拟评分（VAS）,生活质量（QOL）评分及骨水泥外漏的发生率等指标进行综合评价,以评估高黏骨水泥行PVP在治疗骨质疏松性严重椎体压缩骨折的疗效及安全性。结果 行高黏骨水泥PVP术后1周随访,92例疼痛明显缓解（92%）,VAS评分由术前（7.0±1.2）分,降低到（2.0±1.5）分,QOL评分由术前（30±5）分,升高为（80±18）分。两者与术前相比,P＜0.01,差异均有显著统计学意义;1个月后随访,91例缓解（91%）,VAS评分术前（7±1.2）分,降低到（1.5±1.0）分,QOL评分由术前（30±5）分,升高为（80±15）分。两者与术前相比,P＜0.01,均有显著统计学意义。骨水泥外溢40例（40%）,未见引起严重神经症状,其中,椎体上下椎间盘漏共28例;椎体前缘漏11例,椎体后缘漏占1例。结论 应用高黏骨水泥行PVP术治疗骨质疏松性严重椎体压缩骨折是一种安全、有效的方法。

     

焦化加热炉在线清焦技术应用与优化

在线清焦技术可有效延长焦化加热炉的运行周期,改善加热炉操作条件,提高加热炉热效率,节能降耗,可有效提高焦化装置运行效益。针对惠州石化4.2Mt/a延迟焦化装置在线清焦过程中出现的对流炉管超温、焦炭塔产生弹丸焦、吹扫结束时入炉压力低等问题,通过分析研究,提出了应对措施:提前用部分低温的在线清焦注水代替正常注水降低对流炉管温度,通过抑制渣油快速生焦反应速度和控制合理油气线速抑制弹丸焦的生成,分两次关闭吹扫蒸汽手阀并增点1～2个主瓦斯火嘴,防止吹扫结束时入炉压力低等。根据清焦实践,对清焦周期的选择和清焦时长的设定提出了经验判据。通过在线清焦程序和操作的持续优化,最终形成了完善的技术方案。期间两台加热炉通过机械清焦和在线清焦的优化组合,使加热炉的热效率达91%～92%,排烟温度低于150℃,取得良好的节能效果。     

焦化加热炉对流段结焦的原因分析与对策

中国海油惠州炼油分公司420×104t/a延迟焦化装置采用"两炉四塔"工艺技术,设计加工减压渣油,正常在线清焦周期在4～6个月。2010年6月,该装置掺炼催化油浆,在不到2个月的时间内焦化加热炉对流段与对流入口严重结焦,导致装置分炉进行机械清焦。通过对焦块取样化验分析并从工艺角度进行综合分析,得出了加热炉结焦的主要原因是:催化油浆含有0.5%～1.0%的附着有铁、镍、钒、钙等重金属和焦炭的催化剂固体颗粒,极易吸附从焦炭塔带来的泡沫焦焦粉颗粒和塔底油中的沥青质和胶质分子,形成更多的结焦母体,进一步强化了结焦作用;此外,由于采用单点注水,注水与柴油换热后温度偏低(180～200℃),导致减压渣油中的沥青质析出挂在管壁上,产生缓慢积焦。提出了清焦后的技改措施:及时投用第二点注水;加强对焦化原料与底循油的分析,原料易结焦时取大循环比操作;平稳操作,减少辐射进料携带入炉管的焦粉量;停炼催化油浆。     

焦化装置加热炉对流段结焦的处理与优化

对于中海石油炼化有限责任公司惠州炼油厂延迟焦化装置加热炉对流段结焦的现象与处理进行了总结分析。采用机械清焦技术对对流段进行了清焦,清焦后停用催化油浆回炼并及时投用加热炉分支进料第二点注水,使加热炉对流段结焦现象得到了有效控制,提出了减缓加热炉结焦的措施。