汽车自动调整臂壳体失效原因分析

进行台架试验时,若干件自动调整臂壳体发生开裂现象。为了分析壳体开裂原因,实验室随机抽取了3件带裂纹壳体零件进行了宏观观察、断口分析、金相检查、硬度检查、化学分析等。结果发现：失效零件工作环境存在周期性循环载荷作用,致使在调整臂壳体壁厚较薄处优先萌生疲劳裂纹,并扩展至零件彻底失效。检查发现,在裂纹源区外壁存在严重磨损,磨损不仅破坏了材料表面完整性,还使壁厚进一步减薄,降低了零件的抗疲劳强度。通过优化系统配合度,减小磨损,提高自身抗疲劳强度及表面耐磨性,可以有效控制此类故障的发生。     

焙烧温度对高温Mn-Fe-Ca脱硫剂脱硫性能的影响

采用机械混合法制备了Mn-Fe-Ca脱硫剂,通过XRD,SEM和H2-TPR等手段研究了焙烧温度对脱硫剂的织构、物相和还原性能的影响,并在固定床反应器中考察了焙烧温度对脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,1 050 ℃下焙烧后的脱硫剂有较好的机械强度和脱硫性能,脱硫精度最高可达4×10-6,硫容量可达33.3%.焙烧温度的改变,可以改变脱硫剂的微观结构和反应活性.     

动车组夹钳螺栓断裂原因分析

动车组制动夹钳紧固螺栓在安装过程中发生断裂.采用扫描电子显微镜、光学显微镜、电感耦合等离子体光谱仪等对断裂螺栓进行断口形貌、显微组织及化学成分检测与分析.结果表明:断裂螺栓化学成分、显微组织均未见明显异常;螺栓断面可见明显高温氧化痕迹和粗大晶粒轮廓,且局部晶界熔化,在圆角处与表面连通;原奥氏体晶粒内部和螺栓其他部位可见...     

十二角螺栓断裂失效分析

用于锅炉排气管法兰的660耐热钢螺栓发生批量断裂.通过宏观形貌分析,扫描电镜能谱分析、金相组织检测、硬度检测、化学成分检测等手段对螺栓断裂原因进行分析.结果 表明:螺栓断口附近无明显塑性变形,断裂起始于心部;断面覆盖氧化层,无法观察典型的断口学特征;金相组织可见断口附近存在沿晶二次裂纹,裂纹内部存在氧化填充物,裂纹两侧...     

“爬车英雄”许二虎

星期天早晨8点,掘进一队工人许二虎上班迟到了,匆匆下井来到大轨道上口。当时上口人员正准备松车皮,见到他说:快下去,我们马上松车了。二虎心想,一千多米的下山,跑下去太累,不如跟车下去比较快。他躲在第二个躲避洞中等着松车。过了一会儿,车下来了。按要求一次松了六辆车,二虎一下跳了上去,蹲在第三四辆车中间位置。车全速往     

K417G低压涡轮转子叶片振动疲劳断裂特征研究

对振动试验开裂的101件发动机低压涡轮转子叶片的裂纹形态、分布、裂纹断口等进行研究。结果表明:所有叶片裂纹均为横向裂纹,其中大部分叶片源区未见缺陷,裂纹位置主要集中在叶根附近进气边前缘或排气边尾缘位置,少数叶片裂纹萌生于疏松,位置随机分布;所有叶片断口均出现3个区域,即源区、沿{111}滑移面扩展的第Ⅰ阶段扩展区和叶片径向垂直的第Ⅱ阶段扩展区;源区主要为单疲劳源,第Ⅰ阶段扩展区发展充分,宏观上可见与叶片径向大致呈45°的反光小平面,微观上断口可见河流花样、滑移台阶和锯齿状断面等特征,第Ⅱ阶段扩展区断面平整,微观上可见间距不足1 μm的细密疲劳条带。     

新型Mn基高温脱硫剂研究

以铝溶胶为黏结剂用机械混合法研究了烧结温度、还原时间、黏结剂含量及空速对Mn-Cu脱硫剂效果的影响,结果表明,900℃为该脱硫剂的最佳烧结温度,脱硫前用N2和H2的混合气体还原0.5 h有利于脱硫反应的进行.加入适当含量的铝溶胶有利于延长穿透时间,提高脱硫精度.空速对不同铝溶胶含量的脱硫剂影响不同,但总体来看降低空速有利于延长穿透时间.     

不锈钢换热管泄漏失效的原因

某化工企业多台管壳式换热器在服役3～4 a后陆续发生泄漏,拆卸后检查发现换热器内部大量304不锈钢换热管存在开裂或穿孔现象。通过宏观形貌分析,扫描电镜及能谱分析,金相检测,化学成分分析、晶间腐蚀试验、残余应力测试等手段对不锈钢管失效原因进行分析。结果表明：换热管出现穿孔和开裂失效的主要原因是材料发生了晶间腐蚀及应力腐蚀。换热管材料304不锈钢具有晶间腐蚀敏感性,换热管内外壁都存在明显的残余拉应力,且介质中存在S、Cl等腐蚀性元素,换热管材料同时具备以上3种应力腐蚀开裂的必要条件而发生应力腐蚀开裂。     

"坏蛋"不坏

我矿掘进一队有一名副队长叫许怀志,四十多岁,一米六五的个头儿,比较胖,脸宽,长了一双"老鼠"眼,乍一看,有点儿像电视剧中的反派人物.每当提起他,队里职工都会说:他是个"坏蛋",不讲情面,可心里又会暗竖大拇指.有故事为证:五月份,全矿开展"大干红五月,生产创水平"活动,掘进一队也积极组织劳动竞赛.     

42CrMo六角头螺栓断裂原因分析

某8.8级42CrMo六角头高强度螺栓,装配后使用短时间内发生断裂.本文通过采用体视显微镜进行断裂螺栓外观检查,扫描电镜进行断口微观观察,光学显微镜进行金相组织检查,显微硬度计进行螺纹截面增碳、脱碳试验,洛氏硬度计进行螺栓硬度试验,模拟断口试验等,确定了螺栓的断裂性质和原因.结果表明:螺栓的断裂性质为氢脆,断裂的根本原...