采用高压静电除尘器净化半水煤气

一、概述煤气精细除尘净化的迫切性当前在小合成氨厂固定层煤气炉气化流程中,半水煤气经集尘器和洗气塔初步除尘后,未经精细除尘直接送气柜。此时煤气中微粒(一般小于10微米微粒30％,10～50微米微粒65％,50～100微米微粒5％)含量一般在20～50mg/标米~3,入压缩一段含量5～10mg/标米~3,较少达到脱硫对气体的含尘要求(湿法脱硫:20毫克/标米~3以下),和压缩对气体的含尘要求(1mg/标米~3)。气体中过量粉尘存在对生产的影响是不言而喻的。     

谈谈小合成氨厂多种化工产品的开发

前言小氮肥行业当前面临着严峻的考验和挑战,已由多年来的卖方市场转变为买方市场,加上其品种单一,有效成分低,难以与大型厂生产的高栏化肥竞争;同时,由于原材料涨价,致使成本上升,利润下降,其经济效益甚难进一步提高。这些都威胁着小氮肥工业的生存和发展。面对这样的困境,小氮肥行业正在积极采取多种对策,其中开发多种化工产品,发展     

关于降低变换水汽比的探讨

前言在小合成氨生产中,变换是消耗蒸汽较多的一个工序,约占整个工艺用蒸汽的35～45%,且蒸汽品位是较高的。近年来不少厂由于采用活性较好的中变或低变触煤,变换耗蒸汽有所降低,但吨氨耗蒸汽仍约为一吨左右,占蒸汽总量的1/3以上,同时,设计和工艺操作参数未有变化。根据多年来许多厂的实际生产操作经验,我们认为总结和分析一下设计和实际操作中采用的水汽比现况及如何选取较适当的水汽比参数,以利于小合成氨的节能降耗,无疑是     

采用高新技术提高小氨厂的经济效益

概述了小氨厂在技术改造方面所取得的成效和目前所面临的问题，指出了小氨厂应采取高效压缩机、加压连续气化、深冷分离等高新技术，可提高生产装置的综合效益。     

采用富氧—氮洗内联合工艺改造小氨厂(上)

小合成氨厂如何在现有基础上创出新水平,使其经济指标等方面能与大型氨厂相当,进而站稳脚跟,充分发挥其优越性,我们认为采用富氧——氮洗内联合工艺改造小氨厂,是挖潜、革新、改造的好途径。以该工艺进行改造,只要用较少的投资和材料,在一年之内,可将现有一套年产1.4万吨氨合成能力提高到2.5万吨。经过调查研究和具体核算,只需增加230万元投资,300多吨钢材就可增加氨产量一万吨,不仅产量大幅度增加,而且工艺合理,能耗大大     

赴美化肥技术考察报告

1985年8月间,江苏省化肥工业考察团重点访问了美国联合催化剂有限公司(UCI)和田纳西流域管理局国家肥料发展中心(TVA NFDC)、国际肥料发展中心(IFDC)等处。美国的化肥工业是很发达的,先就美国农业用肥情况简要谈一谈,美     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;     

变换工艺用热水取代蒸汽以节约能耗

一、前言在小合成氨厂的变换系统中,饱和塔是回收热量的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水而使水加热;加热后的热水在饱和塔中再将热量传递给混合煤气。混合煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量传递,使半水煤气的热含量和湿含量得到提高,从而回收蒸汽。出塔半水煤气温度(即饱和温度)愈高,压力愈低,则夹带的蒸汽量愈大