疏松砂岩油藏水平井砾石充填防砂技术

本文研究了水平井砾石充填过程及堵塞机理和水平井砾石充填防砂效果的影响因素,经过几年的开发与探索,该系统通过在筛子管上设置分流装置开成合理的液流通道,把较长的水平井段分成了若干小段进充填,能够有效消除充填过程中的砂堵,提高了砾石充填效率,具有良好的推广应用前景。     

照相底片的增感剂

在照相底片的感光乳剂中,作为感光物质的主要是卤化银;通常多用氯化银及溴化银的混合物,或单独使用溴化银。卤化银中混以胶质(多用明胶)即成涂载在片基上的感光乳剂。大家知道,卤化银对于白光中的全部色光的敏威性不是均匀     

细缝流量计

细缝流量计是可变液面流量计中的一种,它的流量测定是根据流量计本身所呈现的液面高低来进行的。这种仪器宜用于强腐蚀性液体介质(如硫酸、硝酸,盐酸、硝酸硫酸配合的混酸、以及经过使用后的废酸等)、混有气体的液体介质、颜色很深的液体介质及有脉动情况的液体介质由于细缝流量计结简简单,当用于腐蚀性介质时,采用一般的钢材加以防腐措施后,可节省特殊钢材的消耗。例如在仪器内部涂以生漆及橡胶,可广泛的应用于腐蚀性很强的盐酸的测量;采取衬铅、搪铅、搪瓷等,亦可相应地解决不同腐蚀性介质的流量测量问题。以上这些,决定了细缝流量计在化学工业中的应用价值。     

秦山核电二期扩建工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊工艺改进

首先讨论钴基合金堆焊容易出现冷、热裂纹的原因,然后从冶金以及工艺方面分析探讨了提高熔敷率、降低稀释率（冲淡率）以及防止堆焊冷、热裂纹的可行性措施。对堆焊层进行金相检验及硬度测量,结果满足秦山二期扩建工程钴基合金堆焊的设计要求。     

“华龙一号”核电厂堆内构件钴基合金堆焊优化设计

核反应堆堆内构件的左、右嵌入件与导向销以及径向支承键与U形嵌入件需进行钴基合金堆焊以保证耐磨性能。前期核电项目采用手工钨极氩弧堆焊,堆焊层会出现不同程度的气孔、夹杂甚至裂纹,导致较多不符合项的产生。在大量吸取前期核电厂堆焊经验教训的基础上,本文对堆内构件钴基合金堆焊从设计和工艺方面进行了优化改进,改进后的检验结果显示,堆焊层质量大大提高,表层硬度均匀,硬度线过渡柔和,堆焊层缺陷大大减少。     

反应堆堆内构件仪表套管焊接变形的控制

针对核电厂反应堆堆内构件不锈钢仪表套管柱在自由状态下焊接时,较易出现焊接变形的不符合项,提出一系列包括优化焊接工艺和参数等的控制焊接变形措施。焊接后的液体渗透检验、射线照相检验及尺寸检查结果表明,按此改进工艺焊接的仪表套管柱无缺陷存在;焊接变形量大大减少,位置度、尺寸精度均符合设计要求。     

60万t球团生产线的扩能改造

通过对60万t球团生产线影响其产量及质量的诸多因素的分析,介绍了一系列改造方法：对辊筛系统的改造,以减少入窑粉子含量;对造球系统的改造,以提高台时产量;对链篦机小轴弯曲的问题加以解决,保证了生球在链篦机上的干燥预热;对回转窑溜槽和窑头的改造,减少了耐材的损坏,保证了生产的稳定顺行;对环冷机沙封的改造,解决了沙封频繁损坏的问题。改造后产量由年产60万t提升到80万t,球团矿质量也得到了明显的改善,同时降低了各种能耗,取得了显著经济效益。     

M310核电堆内构件现场焊接工艺评定

我国目前在建的核电机组主要是二代和二代加堆型,在核岛设备的建造过程中涉及到大量的焊接结构。本文主要针对堆内构件现场建造过程中涉及到的焊接进行论述,内容包括核电堆内构件焊接工艺评定的基本原则、堆内构件现场焊接类型等,并列出了影响评定有效性的关键要素。最后,对于堆内构件现场焊接工艺评定的制定,提出了指导性意见。     

奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的探讨

奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定是焊接工艺评定、焊接见证件和焊接材料验收的关键一环,在RCC-M规范中存在模糊和争议之处,据此提出自己的理解和认识,并结合工程实践经验以及焊缝中铁素体的作用和形成机理对焊缝中铁素体含量的测定等一系列问题进行探讨。明确RCC-M中S篇有关奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的相关争议项。     

压水堆核电厂上支承柱焊接变形的分析与控制

介绍了压水堆核电厂堆内构件上支承柱的变径的结构特征以及焊接变形的控制难点,在吸取M310核电厂焊接经验的基础上,本文针对三代压水堆核电厂反应堆堆内构件上支承柱的焊接提出一些防变形的控制措施,包括设计和焊接工艺措施,将上述措施应用到上支承柱的焊接上,焊接结果满足设计要求。