SO_4~(2-)-Fe_2O_3/Hβ增强酸催化剂上合成乙酸丁酯

将超强酸中心引入Ｈβ沸石表面，制备出具有增强酸性的ＳＯ２－４－Ｆｅ２Ｏ３／Ｈβ催化剂，并用于乙酸与正丁醇的酯化反应。采用数学模拟方法定量表征该催化剂的酸强度分布。建立了合成乙酸丁酯反应动力学模型。讨论不同类型沸石、氧化物改性对酯化反应性能的影响及表面酸性与酯化性能的关系。     

硅灰石合成高比表面积二氧化硅的工艺研究

一系列硅灰石酸处理实验表明,产物物理性质与反应速度、反应时间、中和最终ｐＨ值等工艺条件有关。同时发现,如果工艺条件恰当,可以制得４００～６００ｍ＾２／ｇ的高比表面积二氧化硅。     

硅灰石与酸快速反应体系状态研究

在PH≤1．5时,硅灰石与盐酸快速反应,经离心分离成沉淀和溶胶两部分,其中溶胶部分的二氧化硅占体系总二氧化硅40％－50％,当反应PH在0．3－0．6时,接近50％,而延长反应时间和添加氧化铵氯化铵都有降低溶胶中二氧化硅的趋势,溶胶部分制成的二氧化硅和沉淀部分化学成份分析结果表明,前者二氧化硅纯度高达99．6％,而沉淀部分只有93％,其中主要杂质为硅灰中石中盐酸不溶性矿物和未反应完全的偏硅酸钙。根据实验结果对硅灰石与盐酸快速反应式进行了讨论。     

聚乙二醇对硅灰石制多孔SiO_2粉体多孔性与粒径影响的研究

以 40 0目硅灰石粉配成质量分数为 10 %的悬浮液 ,加无机助剂和聚乙二醇作酸化处理 ,制得比表面积 10 0～ 6 0 0m2 /g、颗粒粒径 6～ 12 μm的多孔性SiO2 粉体。研究表明 ,当其他工艺条件和添加量相同时 ,使用平均相对分子质量为 6 0 0 0的同种聚乙二醇 ,在 10 0g质量分数为 10 %的硅灰石悬浮液中 ,其添加量为 9 4g的样品的比表面积和粒径都最大。初步研究表明 ,这是由于聚乙二醇的高分子网络凝聚和空间位阻效应所致     

硅灰石合成多孔二氧化硅——反应速度与产物性质研究

在温度恒定的条件下 ,利用硅灰石作原料 ,控制体系反应时的不同pH值 ,合成了多孔SiO2 ,发现反应速度不同 ,产物的比表面积及其他物理性质也有不同。     

硅灰石合成高比表面积多孔二氧化硅及其表征

硅灰石与盐酸反应合成高比表面积多孔SiO2 的工艺条件为 :pH值≤ 1 5 ,添加剂为聚乙二醇和NH4Cl,反应后体系中和到pH=4 0 ,经固液分离 ,烘干 ,6 5 0～ 75 0℃灼烧 2h得产物。产物比表面积 479± 45m2 /g ,表观密度 0 34± 0 0 3g/cm3,DBP吸着率 173± 16ml/10 0g ,平均中位径D50 为 6 9± 0 5 μm ,孔径分布集中在 1～ 2nm     

影响粉体粒度测定准确性的研究

讨论了用NSKC - 1A离心式光透射粒度测定仪进行粉体材料粒径测定影响测定结果的几个因素 :在预分散时 ,要根据粉体的硬度和大致粒径范围 ,合理确定分散设备或设备组合 ;分散剂的种类和离心开始区段的设置对粒径分布影响很大 ;在充分分散的基础上 ,分散剂的量和分散时间对粒径影响不大     

聚乙二醇在硅灰石酸处理中的应用研究

在硅灰石酸处理中加入非离子表面活性剂聚乙二醇 (平均相对分子质量 6 0 0 0 ) ,可制得 5 0 0～ 6 0 0m2 /g的多孔二氧化硅。对加与不加聚乙二醇所得产物进行比较 ,发现加聚乙二醇所得产物比表面积更大。平均相对分子质量不同的聚乙二醇对产物的比表面积影响不同。     

表面活性剂在硅灰石合成多孔二氧化硅中的应用研究

在系列实验基础上,发现聚乙醇对硅灰石酸处理产物性质的影响好于十二烷基苯磺酸钠和双十二烷基二甲基氯化铵,即产物比表面积更大,容重要小,ＤＢＰ吸着率更高,同时发现,在所考察范围内,聚乙二醇用量越大越好。     

硅灰石与盐酸快速反应制备无定形SiO2粉体性质研究

硅灰石与盐酸快速反应制备出沉淀产物、实验产物和溶胶产物 3种无定形SiO2 。沉淀产物的比表面积为 2 0 0m2 /g左右 ;实验产物比表面积为 4 0 0m2 /g左右 ;溶胶产物比表面积为4 5 0m2 /g左右。实验所得 3种产品都存在着纳米颗粒 ,粒径主要分布在 2 0nm～ 5 μm之间 ,溶胶产物和实验产物的大颗粒内有 2nm左右的蠕虫状微孔结构 ,而沉淀产物没有此结构。并对 3种产物性质进行了对比研究。