煤气炉加煤机爆炸的原因及其预防措施

1情况简介煤气炉加煤机爆炸多出现在加煤机投运2～3年后,常发生打开加煤机容桶人孔进行清堵、检查、检修后重新开车时或者长时间停炉后开车时。云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司发生的第1次加煤机爆炸即在自动加煤机投运3年后,当时人孔炸飞5～6 m,并在此后的几年时间内又多次发生加煤机爆炸事故,仅2005年8～12月就先后发生3炉(次)     

Φ2610mm造气炉焦炭改烧煤棒技改与工艺条件的选择

<正>云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司80 kt/a合成氨装置有9台Φ2 610 mm造气炉,主要以焦炭为原料,生产的液氨作为磷酸铵生产的原料。为了降低液氨生产成本,决定将劣质无烟粉煤(含硫质量分数≤3.5%)制成煤棒,以取代高价的焦炭作原料。1造气炉技改内容(1)原造气炉上行煤气管口位于炉体上部侧面,距离炉顶中心线1 010 mm,造气炉总高     

煤气炉自动加焦机防爆操作法

自动加焦机在中小氮厂的煤气炉上使州比较广泛,它以结构简单、省时省力等优点赢得了煤气生产人员的青睐。目前中氮厂大多采用全自动加料,每循环加料一次,实现煤气炉连续运行。小氮厂则采用半自动加料,每隔30～40min加料一次,做到加料不停炉,提高煤气炉运行效率。但无论采用哪种形式的加焦机,加料的过程和原理是基木一致的。     

改进磷酸浓缩换热方式 提升浓缩运行周期

针对全球磷矿资源贫化,浓缩装置产能、开车周期大幅下降的现状,对浓缩工艺进行改造:采取稀磷酸不过滤澄清,并经蒸汽预加热至80℃进入浓缩系统;在稀酸中添加抗沉积剂,减缓结垢;控制适宜浓缩磷酸浓度和优化石墨换热器结垢清洗工艺。改造后浓缩产能提升30%,运行周期达28~30 d,提高DAP产量相当于年增产值3 600万元,节约蒸汽费用14.2万元。     

无填料喷雾冷却塔在磷酸循环水系统中的应用

循环水冷却效果的好坏是影响磷酸生产的关键因素。由于传统填料冷却塔存在诸多问题,故对其进行改造。改用无填料和高效低压离心喷雾装置的空塔,有效解决了填料塔分水不均、飘雨严重、冷却效率下降等问题,循环水经冷却塔进出口温差提高1～2℃,且减轻了设备检修清堵和维护的工作量和费用。     

近临界压力区低质量流速光管水冷壁临界热流密度试验研究

在近临界压力区,对垂直上升光管的临界热流密度(CHF)进行了试验研究。试验参数范围:压力18~22MPa,质量流速310~550kg·m-2·s-1,进口过冷度5~10℃。试验段的管径和壁厚为30mm和5.5mm。试验得出了各工况条件下光管壁温分布规律;分析了各参数对传热特性的影响;分别拟合出正常传热和传热恶化区域传热系数的计算式;拟合出了CHF的计算式并与4个典型的CHF计算式进行了对比;分析了各试验参数对CHF的影响;探讨了传热恶化产生的原因和汽泡大小的关系。试验结果表明:压力越靠近临界压力,质量流速越小,传热恶化越早发生;截面位置越靠前,发生传热恶化的干度越小;该试验中传热恶化以核态沸腾(DNB)传热恶化为主。     

超超临界循环流化床锅炉内螺纹管水冷壁流动传热特性试验研究

该文在中低热流密度、质量流速的条件下,针对超超临界循环流化床锅炉的水冷壁管进行流动传热特性的试验研究。试验中使用材质为15Gr Mo G、外径和壁厚为φ35mm×5.67mm的六头内螺纹管,试验压力P为23~32MPa、质量流速G为600~1200kg/(m2?s)、热流密度q为200~510k W/m2。该文展示试验中获取的管壁温度的分布规律;拟合出可以用于工程实际的传热和阻力系数的公式;用六个传热系数公式对试验数据进行评估;探讨管内传热强化和减弱的机理。试验结果表明:压力和热流密度的变化对壁温的影响主要集中在焓值大于2400k J/kg的区域;质量流速的增大可以延迟传热恶化;浮升力对传热的影响集中在流体拟临界温度之前;相对于质量流速,热流密度和压力的变化对摩擦压降和阻力系数的影响更为显著。     

6M32—190／320压缩机安全可靠性技术改造

通过对6M32-190／320压缩机的事故分析，确定其原因为压缩机的活塞杆直径、曲轴轴径、连杆螺栓直径设计偏小，不能满足生产负荷要求。针对存在的问题，采取了相应的措施：将连杆螺栓加粗、曲轴轴径加大，将分段组合式机身改为整体机身。改造后，各项指标达到了预期要求，压缩机运行稳定。     

新型空气喷射式气泡发生装置的设计与应用

克服现有普通空气喷射式气泡发生装置存在的运行周期短、膜片损坏频繁的缺陷,提供一种结构牢固、故障率低、控制灵活,且能延长使用寿命和不影响生产工艺指标的浮选柱空气喷射式气泡发生装置(简称"喷枪")。     

磷酸二氢钾装置有机废气处理技术研究及应用

分析云南云天化红磷化工有限公司磷酸二氢钾装置有机废气产生的来源及特点。介绍有机废气处理工艺流程、装置运行情况及效果评价。该有机废气处理装置达到行业先进水平，为磷化工有机废气处理提供参考。