激光刻痕工艺对取向硅钢铁损降幅影响规律研究

以0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了激光刻痕功率、刻痕频率、刻痕速度及刻痕间距等参数对取向硅钢铁损降幅及磁畴结构的影响。结果表明,不同工艺刻线形貌及磁畴结构存在差异性,其中低刻痕功率、高刻痕频率和刻痕速度下,刻线呈现浅轻形貌,磁畴呈不均匀散乱分布。该牌号优化刻痕工艺参数为：刻痕功率30%、刻痕频率50 kHz、刻痕速度500 mm/s、刻痕间距5 mm,磁畴细化效果好,相应铁损降幅达9.47%。此外,在激光刻痕参数交互作用下,铁损降幅随激光能量密度增大而显著增加,但激光能量过大会加剧破坏取向硅钢应力涂层,不利于磁畴细化和提高铁损降幅。     

华东电网大容量机组辅机可靠性情况分析

华东电网91年底正式投产的110～125MW机组37台,200MW机组13台,300MW机组13台,600MW机组1台,发电容量11670MW,占全网发电总装机容量的60％。我们对上述64台机组由于辅机故障而     

反应精馏合成乙酸丁酯的实验和模拟(英文)

In this paper, a reactive distillation (RD) column was applied for synthesis n-butyl acetate from n-butanol and acetic acid. The Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW) kinetic model and an equilibrium stage model for separation were employed to study the RD process. The results obtained from the equilibrium stage model agreed well with the experiments. The effects of operating variables on the n-butanol conversion and n-butyl acetate purity were further investigated. The optimal column configuration for the production of n-butyl acetate was designed with 5 rectifying stages, 8 reaction stages and 13 stripping stages by the simulation study. According to the simulation results, n-butanol conversion and n-butyl acetate purity all reached greater than 96%.     

支撑工程教育专业认证的化工原理实验考核内容设计

文章在分析化工原理实验考核现状的基础上,基于OBE理念制定了化工原理实验课程目标,对化工原理实验预习、实验操作、实验报告、期末笔试等四个教学环节的考核内容进行重新设计,以期达到以考促教、以考促学的目的,同时支撑工程教育专业认证中毕业要求指标点的达成。     

国产轻汽油醚化催化精馏模块的工业应用

中化泉州石化有限公司160万t/a汽油加氢装置轻汽油醚化单元核心设备为美国某公司的醚化催化精馏塔。实际运行表明,其醚化催化精馏模块催化剂失活速率快,寿命低于设计值。将该催化精馏模块更换为丹东明珠特种树脂有限公司、福州大学和天津大学联合开发的CDM系列Winpack催化精馏模块后,平均转化率达到88.0%,应用效果良好。     

松辽盆地敖古拉断裂对油气运移的控制作用

根据松辽盆地断裂纵向导流机理及判别方法,由敖古拉断裂活动期、断穿地层流变性和断裂改造作用确定了其纵向开启性及明水组沉积后期和依安组沉积末期两个主要纵向导流期;提出敖古拉断裂在纵向开启期是油气向西运移的“中转站”,在纵向封闭期其横向封堵性取决于东盘输导层对置地层的输导比。并根据敖古拉断裂西盘地层输导比计算出其静止期横向封堵率达73.4％。由此确定敖古拉断裂阻挡了大部分由齐家—古龙凹陷向西运移的油气。     

酶反应精馏耦合技术研究进展

酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合,可有效打破反应化学平衡的限制,提高酶反应转化率和选择性,是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展,分析表明:目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟,且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同,酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应温度、底物浓度等因素对酶催化活性影响。在后续研究中,可分别从研究体系、酶的固定化技术、酶催化剂装填方式、酶反应精馏理论研究、酶反应精馏耦合工艺开发等方面开展强化研究。     

MgO添加量对Ni-WC真空熔烧涂层组织及热疲劳性能的影响

采用真空熔烧的方法制得Ni-WC-MgO复合涂层试样，利用扫描电镜和能谱仪分析了MgO添加量对涂层纵截面微观组织形貌、熔烧带处元素扩散、WC形貌及抗热疲劳性能的影响。结果表明：MgO的添加对涂层的组织和抗热疲劳性能有很大的影响。涂层和基体间结合致密，存在明显的过渡区，当MgO添加量为0．5％时涂层中的缺陷最少，结合最好；涂层中的Ni、Cr、W、C等元素向母材方向扩散，母材中的Fe向涂层中扩散．结合处Fe、Ni扩散最为明显；当MgO含量为0．5％时涂层中WC最为细小，使涂层的抗热疲劳性能最好。     

取向硅钢常化水冷温度模型及控制方法研究

取向硅钢常化工序主要采用现场实测带钢温度的方式测定冷却速率,并通过稳定冷却水温、调整冷却水量及喷梁运行数量等方式保证合理的冷却速率,给常化工艺设计和生产带来诸多不便。通过对常化工艺水冷过程带钢的传热分析求解,在建立带钢水冷温度模型的基础上,研究了不同冷却工艺参数对带钢温度及冷却速率的影响规律以及冷却工艺的交互作用结果。结果表明:模型计算结果能够较好地反映取向硅钢在常化水冷过程中的温度及冷却速率的变化,其计算误差为0.80%~4.11%;在特定取向硅钢厚度规格和常化工艺下,随着常化冷却水量及有效冷却长度的增加,带钢水冷温度及冷却速率与呈非线性变化;常化水冷工艺主要通过调控带钢与冷却水之间热交换量和交换时间实现对带钢温度的控制,实际生产中需综合考虑机组速度、冷却水量及有效冷却长度之间的交互作用,选定喷梁投入数量和冷却水量以获得稳定的冷却速率。     

醚化反应精馏研究进展

醚化反应是生产燃油添加剂这一关系国计民生重要化工产品的关键途径,反应精馏是其生产的核心技术。对醚化反应精馏技术进行总结和回顾,既有利于推进反应精馏基础理论的发展,也可促进醚化产品生产技术的升级。本文全面系统地介绍了生产甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、甲基叔戊基醚、乙基叔戊基醚和二甲醚这几种燃油添加剂的反应精馏技术研究进展,涉及基础研究和工业应用,包括反应原料选择、工艺系统开发和多稳态现象调控,分析了不同反应路径和工艺系统的优缺点,总结了反应精馏多稳态研究的基本问题和结论。展望了反应精馏技术在聚甲氧基二甲醚合成和甘油、5-羟甲基糠醛、糠醇等生物质平台化合物制备新型醚类化合物的应用前景和挑战。指出了醚化反应精馏技术在工艺系统开发和催化填料设计方面存在的核心共性问题,并提出了相应的解决方案。