使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

高密度聚乙烯装置淤浆处理系统堵塞原因及优化措施

通过分析高密度聚乙烯装置淤浆处理系统发生的几起典型的堵塞事故案例,得到旋液分离器发生堵塞时的现象包括:旋液分离器顶部淤浆密度升高,淤浆泵电流、转速及出口温度升高,反应器所需异丁烷及淤浆加热器所需蒸汽增加。通过分析堵塞原因,并结合淤浆处理系统的工作原理,对旋液分离器操作条件,反应器操作条件,特殊操作及冲洗量等方面进行了工艺优化。优化后,淤浆处理系统能实现长周期平稳运行。     

聚乙烯颗粒黄色指数偏高的原因及调整措施

分析了INEOS INNOVENE S淤浆环管聚合工艺生产的高密度聚乙烯T60-800产品颗粒黄色指数偏高的原因;分别从聚合、脱气系统、风送系统、挤压造粒等工段进行了工艺调整以及对添加剂配方进行了调整;总结出了改进措施使产品黄色指数降低达到了客户要求。     

降低HDPE乙烯综合单耗

乙烯通过聚合生成聚乙烯,在这个过程中乙烯不可能完全转变为聚乙烯,通过长时间的生产发现乙烯生产聚乙烯综合单耗为1.017。通过各种方法来降低综合单耗,目的是通过降低单耗来增加收率,提高企业效益。     

淤浆法高密度聚乙烯用铬系催化剂中毒原因及应对措施

介绍了淤浆法高密度聚乙烯装置铬系催化剂的反应机理,分析了铬系催化剂中毒的原因并提出相应的改进措施。结果表明,切换旋液分离器,投用高压过滤器,切换异丁烷泵,原料纯度不达标,催化剂下料系统的工艺控制偏差等因素都会导致催化剂中毒,通过采取控制装置操作及原料纯度、优化催化剂下料等措施,可有效减少催化剂中毒事故的发生,达到延长装置运行周期的目的。